[实用新型]一种曝光面自动平衡的快速3D打印系统

说明书

本实用新型公开了一种曝光面自动平衡的快速3D打印系统，它包括透光液体(2)、光敏树脂(3)、料槽(4)、光学设备(5)、载物台(6)、电机(7)、实体零件(8)，透光液体与光敏树脂之间形成曝光面(1)，还包括补液装置、排液装置和液位控制装置，补液装置设于料槽上端，补液装置包括第一料桶(9)、第一阀门(10)、第二料桶(11)及第二阀门(12)，液位控制装置包括低液位传感器(13)、高液位传感器(14)和可编程控制器（15），排液装置包括排液管(16)、储液瓶(17)和排液阀(18)，通过液位控制装置控制补液装置或排液装置进行补液或排液，实现曝光面(1)自动保持平衡并始终保持在同一高度。本实用新型采用曝光面自动平衡的快速3D打印系统，提高打印精度，曝光面自动保持平衡，始终保持在同一高度。

技术领域

本实用新型涉及打印技术领域，具体涉及一种曝光面自动平衡的快速3D打印系统。

背景技术

3D打印被誉为“第三次工业革命”的核心技术，该技术是综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学和化学等诸多领域的前沿技术。其中光固化3D打印快速成形工艺具有能耗小、成本低、成形精度高等特点，能打印传统加工方式无法加工的任意构造复杂的零件。光固化3D打印可分为立体光刻（SLA）、数字光处理（DLP）、三维喷墨（3DSP）3种方式。其中DLP和SLA成形是液态光敏树脂通过光固化成一层薄层后随着载物台升高或降低，再用同样的方法，在前一固化层之上再固化得到一个新的固化层，最后得到了立体三维的产品。3DSP是通过类似喷墨打印的方式，将液滴喷射到指定位置后通过光固化后，再喷射下一层，再固化，最终得到实体零件。综上所述，现有的光固化3D打印技术，都是将计算机切片后的模型通过光一层一层的固化，通过逐层叠加最终得到3D实体，传统的SLA和DLP光敏树脂3D打印技术，在打印过程中，每固化一层之后，都需要机械将固化层从树脂槽内底板剥离（从下向上打印），从而导致打印时间长，同时，这一过程也会大大降低料槽的使用寿命。因此，这种传统的3D打印技术的应用受到一定程度的限制。

而目前，现有技术公开了一种浮法底部面曝光成型装置，实现了曝光面自动平衡和光敏树脂的自动补入，但没有实现透明液体的自动补入，随着打印的进行，透明液体将随之损耗，这一缺陷将导致曝光面的移动，从而影响打印精度；另外在实施打印过程中会产生大量的热量，导致料槽温度急剧升高，使得光敏树脂产生气泡，对打印精度不利。因此，亟需本领域技术人员研究出一种曝光面自动平衡的快速3D打印系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种曝光面自动平衡的快速3D打印系统，能够实现透明液体的自动补入，保证了打印精度。