[实用新型]一种用于海绵钛试验的小型加热炉

说明书

一种用于海绵钛试验的小型加热炉，主要由炉壳以及设置在炉壳内的炉底保温层、炉壁保温层和炉口保温层组成；炉壳包括炉壳底板、炉壳内筒体、炉壳外筒体、炉口支撑板、炉口环形水套和水套循环水管；炉壳内筒体固定在炉壳底板的上部，炉壳外筒体套在炉壳内筒体的外部，并和炉壳外筒体上端连接的上板以及下端连接的下板围成封闭的炉壳真空套，并设有两根抽空测压管；炉口环形水套固定在炉壳内筒体顶部的炉口支撑板上,水套循环水管与炉口环形水套内部水套连通；加热元件在炉腔内自上而下设有多个。本实用新型可以快速测试四氯化钛和金属镁等原料的质量，尽快改进原料的质量问题，保证海绵钛工业化生产的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体讲就是涉及一种用于海绵钛试验的小型加热炉。

背景技术

海绵钛作为钛冶金过程的原材料，目前工业上生产海绵钛的主要方法是Kroll法，该方法的基本原理是首先利用Mg与TiCl₄的还原反应生成Ti，然后通过高温真空蒸馏除去过量的Mg和钛坨中残留的副产品MgCl₂以及少量的钛氯化物，最后得到海绵状的钛坨。由于海绵钛生产时,其原料在前期的化验中,其中的微量元素等杂质很难化验出来,而海绵钛生产用四氯化钛和金属镁等原料的质量又会直接影响海绵钛的质量,因此,目前需要将海绵钛生产出来后,根据海绵钛的质量来判断所用四氯化钛和金属镁等原料的质量.但是,海绵钛生产过程比较复杂，需要有反应器准备、入炉升温、还原、蒸馏、降温、取出、破碎、分拣、检验和包装入库等环节，生产时间较长；目前普遍采用的10吨还原蒸馏炉，在使用时，其升温和降温过程缓慢，进一步延长了海绵钛的生产时间，因此采用10吨还原蒸馏炉生产一炉海绵钛从准备阶段到出化验结果需要15天左右，无法快速检验四氯化钛和金属镁等原料所存在的质量问题，容易产生因原料问题造成的生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于海绵钛试验的小型加热炉, 加热和降温效果好，安全可靠，可以快速测试四氯化钛和金属镁等原料的质量，尽快改进原料的质量问题，保证海绵钛工业化生产的质量稳定性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于海绵钛试验的小型加热炉，主要由炉壳以及设置在炉壳内的炉底保温层、炉壁保温层和炉口保温层组成，在炉壳相对的两侧分别设有和加热炉炉腔连通的进风管和出风管，炉腔内设有加热元件，并在炉壳上设置热电偶；

所述炉壳包括炉壳底板、炉壳内筒体、炉壳外筒体、炉口支撑板、炉口环形水套和水套循环水管；所述的炉壳内筒体固定在炉壳底板的上部，炉壳外筒体内径大于炉壳内筒体的外径，炉壳外筒体套在炉壳内筒体的外部，并和炉壳外筒体上端连接的上板以及下端连接的下板围成封闭的炉壳真空套，炉壳真空套设有对其内部进行抽空和测压的两根抽空测压管；所述的炉口支撑板固定在炉壳内筒体的顶部，炉口支撑板的中心为加热炉的炉口，所述的炉口环形水套固定在所述的炉口支撑板上，炉口环形水套上方固定连接炉口水套盖板，所述水套循环水管位于炉口环形水套一侧且与炉口环形水套内部水套连通；所述的加热元件在炉腔内自上而下设有多个。

所述炉壳内筒体的外壁上设有导电棒套管，以安装导电棒，导电棒位于炉腔内的一端和所述的加热元件连接，并且导电棒套管周围设置有导电棒护罩，导电棒护罩为矩形壳体。

所述炉壳内筒体为圆柱体形，所述炉壳外筒体的横截面呈优弧状，以在炉壳内筒体外壁形成一个安装所述导电棒套管和导电棒护罩的空间。

所述导电棒护罩对侧的炉壳内筒体上设有用以安装所述热电偶的热电偶套管。

所述进风管设置在炉体的中下部，所述出风管设置在炉体的中上部。

所述炉壁保温层砌筑在炉壳内壁上，下部和砌筑在炉壳底部的炉底保温层连接，上部和砌筑在炉口周围的炉口保温层连接，以形成容纳反应容器的炉腔。