[实用新型]一种防水涂料的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置和搅拌装置，所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接；所述冷却装置连接所述搅拌装置。本实用新型结构简单，乳化装置制得乳化液后，经过优选后的列管换热器初步冷却后，即可在乳化液中添加多种功能助剂，混合时采用螺旋混合或者搅拌混合。该设备简单高效，工艺环节少，连续性高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及防水涂料的设备技术领域，尤其是一种防水涂料的生产设备。

背景技术

目前，传统的水性橡胶防水涂料生产工艺主要分为两种：

1.乳化沥青与橡胶乳液混合工艺

该工艺包括两个部分：乳化和混合。先用乳化设备将沥青乳化制得乳化沥青，固体含量一般在50％～60％之间。再加入橡胶乳液(固体含量：45％～50％)、助剂等，搅拌均匀制成产品。该工艺简单，采用一般乳化设备和分散设备即可。但由于该工艺制得的乳化沥青固含量偏低，加入的橡胶乳液固体含量也低。因此，制成的产品固体含量低(小于65％)，干固速度慢。

2.乳化改性沥青工艺

先在180℃～190℃条件下，用橡胶弹性体对沥青进行混合改性，再用乳化设备制得乳化改性沥青。后期再辅助添加多种功能助剂，制得成品。

该工艺与第一种基本类似。乳化工艺采用的乳化设备与第一种工艺类似，乳化能力低，不仅制备的乳化液固含量低，弹性体在改性沥青中的占比也不高。若橡胶弹性体占比超过8％，在改性沥青中呈连续相时，则极难被乳化。因此，采用该工艺制成产品固含量低，且橡胶特性不明显，产品性能差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种防水涂料的生产设备，结构简单，操作方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置和搅拌装置，

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接，

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接；

所述冷却装置的出口和所述搅拌装置的入口连接。

其中，所述改性罐用于对沥青进行改性处理得到改性沥青；所述皂液罐用于制备乳化液；所述乳化装置用所述乳化液对所述改性沥青进行乳化，制得乳化改性沥青；所述冷却装置与所述乳化装置连接，用于冷却所述乳化改性沥青，得到冷却的乳化改性沥青；所述搅拌装置用于对所述冷却的乳化改性沥青进行搅拌得到防水涂料。

进一步地，所述冷却装置为列管式。

进一步地，冷却装置与搅拌装置之间设置有储罐。

进一步地，还包括混合装置，与所述搅拌装置的出口连接，对所述防水涂料进行混匀。

进一步地，所述混合装置为胶体磨、螺杆混合装置中的一种或两种组合。

一种防水涂料的生产设备，包括改性罐、皂液罐、乳化装置、冷却装置、填料罐、助剂罐和搅拌装置，

所述改性罐的出口与所述乳化装置的入口连接，所述皂液罐的出口与所述乳化装置的入口连接；

所述乳化装置的出口与所述冷却装置的入口连接，所述冷却装置的出口和所述搅拌装置的入口连接；

所述填料罐的出口与所述搅拌装置的入口连接，所述助剂罐的出口与所述搅拌装置的入口连接。