[实用新型]一种圆管形弦杆定位工装

说明书

本实用新型是一种圆管形弦杆定位工装，包括圆弧形的支撑弧板、从动轮支架、横向的电动机和固定杆。本实用新型通过位于圆管形弦杆左右两侧的固定装置对圆管形弦杆左右两端进行固定，通过支撑弧板对圆管形弦杆下侧壁进行固定支撑，防止圆管形弦杆进行打孔时，发生移动导致打孔位置不精确的问题。此外，当圆管形弦杆需要改变打孔位置时，电动机带动主动轮旋转，从动轮跟随旋转，从而圆管形弦杆旋转位置，操作方便省力，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及工装定位技术领域，尤其涉及一种圆管形弦杆定位工装。

背景技术

电厂空冷岛管束经常用到弦杆和腹杆连接而成的三角架来进行限位和固定，弦杆和腹杆通过螺栓连接在一起，在弦杆和腹杆连接前，需要对弦杆进行加工，即在弦杆上制作螺栓孔，方便弦杆和腹杆之间的连接，然而，对圆管形弦杆进行打孔时，由于圆管形弦杆难以固定，导致打孔位置不精确，打孔费时费力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种圆管形弦杆定位工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种圆管形弦杆定位工装，包括圆弧形的支撑弧板、从动轮支架、横向的电动机和固定杆，圆管形弦杆位于支撑弧板上，支撑弧板下方设有一号液压缸，一号液压缸的活塞杆与支撑弧板底面中部固定连接，一号液压缸左右两侧各设有一个导向支撑装置，导向支撑装置包括竖直的内筒和外筒，外筒下端固定在底面上，内筒下端插到外筒内，外筒前后内壁各设有一个滑条，内筒外壁上设有与外筒内壁上滑条相匹配的滑槽，外筒左右两侧设有若干横向的且上下重叠分布的固定孔，内筒上设有与外筒上的固定孔相匹配的圆孔，固定杆位于相对齐的外筒的固定孔和内筒的圆孔内，内筒上端与支撑弧板底面固定连接，圆管形弦杆前侧下部两端各贴合有一个主动轮，主动轮的转轴与电动机的输出轴固定连接，电动机通过地面上设有的支撑架固定在地面上，圆管形弦杆后侧下部两端各贴合有一个从动轮，从动轮和主动轮前后相对设置，从动轮支架顶部设有凹槽，从动轮位于从动轮支架的凹槽内，且从动轮顶面高于从动轮支架顶面，从动轮的转轴两端与从动轮支架转动连接，圆管形弦杆左右两侧各设有一个固定装置，固定装置包括固定台，固定台上设有竖直的二号液压缸，二号液压缸的活塞杆连有横向的气缸，气缸的活塞杆连有固定板，固定板远离气缸的一侧与圆管形弦杆端面贴合。

固定板远离气缸的一侧设有橡胶层。

支撑弧板远离一号液压缸的一侧设有橡胶层。

从动轮的转轴两端通过轴承与从动轮支架转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过位于圆管形弦杆左右两侧的固定装置对圆管形弦杆左右两端进行固定，通过支撑弧板对圆管形弦杆下侧壁进行固定支撑，防止圆管形弦杆进行打孔时，发生移动导致打孔位置不精确的问题。此外，当圆管形弦杆需要改变打孔位置时，电动机带动主动轮旋转，从动轮跟随旋转，从而圆管形弦杆旋转位置，操作方便省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为外筒和内筒重叠处的横截面示意图；

图4为圆管形弦杆、从动轮和主动轮之间的连接示意图；

图5为从动轮和从动轮支架的连接示意图；

图中：1-支撑弧板；2-圆管形弦杆；3-一号液压缸；4-导向支撑装置；5-内筒；6-外筒；7-滑条；8-固定杆；9-主动轮；10-电动机；11-从动轮；12-从动轮支架；13-固定装置；14-固定台；15-二号液压缸；16-气缸；17-固定板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：