[实用新型]一种定模抽芯成型机构以及注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种定模抽芯成型机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该定模抽芯成型机构包括动模板、定模板、固定座、斜抽滑块、氮气弹簧、第一扣机和第二扣机。动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持。与现有技术相比，本实用新型所述的定模抽芯成型机构由于采用了安装于成型槽内的固定座以及与固定座滑动配合的斜抽滑块，所以能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种定模抽芯成型机构以及注塑模具。

背景技术

当产品外部有较多筋条或卡扣等成型机构时，模具在产品四周处则会增加较多较大的滑块以保证成型。目前的滑块通常都固定在动模，以在动模内进行抽芯成型动作，但如果产品的大部分筋条、卡扣在定模时，则需要在定模内进行滑块抽芯成型动作，然而一般的动模滑块运动方向只能够沿水平单方向运动，不能满足抽芯方向变化的需求，成型效果差，生产出的产品容易出现缺胶、变形现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种定模抽芯成型机构，能够在定模内进行滑块抽芯成型动作，便于成型产品外部的筋条或者卡扣，运动过程稳定可靠，控制精度高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定模抽芯成型机构，包括动模板、定模板、固定座、斜抽滑块、氮气弹簧、第一扣机和第二扣机，动模板与定模板平行设置，定模板内设置有成型槽，固定座固定安装于成型槽的内侧壁，且与斜抽滑块滑动配合，斜抽滑块与第一扣机固定连接，动模板与第二扣机固定连接，第一扣机与第二扣机卡接，氮气弹簧安装于成型槽的底壁，且与斜抽滑块抵持，氮气弹簧的延伸方向与成型槽的底壁呈预设夹角设置，氮气弹簧能够在开模时将斜抽滑块从成型槽内推出。

进一步地，斜抽滑块包括一体成型的成型部和安装部，安装部与固定座滑动配合，且与氮气弹簧抵持，成型部用于成型产品。

进一步地，安装部设置有滑槽和安装槽，固定座设置有滑轨，滑轨滑动设置于滑槽内，氮气弹簧伸入安装槽，且与安装槽的底壁抵持，滑槽的延伸方向与安装槽的延伸方向相同。

进一步地，滑槽的数量为多个，安装槽的数量为多个，多个滑槽与多个安装槽交错设置。

进一步地，氮气弹簧包括压块、固定螺钉、弹簧本体和弹簧螺丝，压块通过固定螺钉与定模板固定连接，弹簧螺丝与压块螺纹连接，弹簧本体套设于弹簧螺丝外，弹簧本体的一端与压块抵持，另一端与斜抽滑块抵持。

进一步地，定模板设置有限位块，斜抽滑块设置有抵持台，限位块选择性地与抵持台抵持。

进一步地，第一扣机包括一体成型的第一连接部和第一抵持部，第一连接部和第一抵持部垂直设置，斜抽滑块通过第一连接部与第一抵持部连接，第二扣机包括一体成型的第二连接部和第二抵持部，第二连接部和第二抵持部垂直设置，动模板通过第二连接部与第二抵持部连接，第一抵持部与第二抵持部抵持。

进一步地，第一连接部和第一抵持部呈L形设置，斜抽滑块、第一连接部和第一抵持部组合形成的空腔设置于第一连接部靠近成型槽的一侧。

进一步地，预设夹角的范围在65度至75度之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的定模抽芯成型机构具有以下优势：