[实用新型]一种硅砂中铁屑清除装置

说明书

本实用新型涉及硅砂中铁屑清除装置，可有效解决硅砂中铁屑的彻底清除、提高生产效率、保证产品质量的问题，解决的技术方案是，由6~10个相同铁屑清除单元叠放在一起构成，使相邻上下磁棒交叉呈十字形，每个铁屑清除单元包括框体、塑料管和磁棒，塑料管有四个，水平、并排均布装在框体内面两侧上，每根塑料管中均装有可拉动的磁棒，每根磁棒的一端上牢固装有伸出框体外用于拉动磁棒的塑料手柄，框体内靠手柄一侧与框体内面上相间开装有隔板，塑料管穿过隔板与隔板紧密连为一体，构成铁屑清除隔离结构。本实用新型结构简单，新颖独特，易生产制造，除铁效果好，有效保证了产品质量，有良好的经济和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖生产设备，特别是锆刚玉电熔砖生产中对硅砂中铁屑清除用的一种硅砂中铁屑清除装置。

背景技术

锆刚玉电熔砖的制造流程分三个阶段，第一阶段是按照电熔砖规格制作砂模，第二阶段是电熔砖配合料在电弧炉内高温熔化、浇铸到砂模的型腔内、在保温箱内保温退火，第三阶段是保温退火后的电熔砖出箱、金刚石磨具切割精加工、预组装、包装发货。

砂模制作决定着电熔砖外观品质是否规整、颜色是否纯正，这些直接决定着后期精加工的难易程度以及客户对电熔砖产品的认可度。这些决定因素涉及到砂型材料的质量，砂型材料硅砂的铁含量决定着电熔砖的表面质量，硅砂内铁含量大时，影响的电熔砖品质是砖面黑点多，客户不接受，砂模的硅砂材料是经过人工破碎，破碎过程会有大量机械铁削存在于硅砂中，所以硅砂制作砂型时必须要经过强磁除铁的手段，市面上的电磁除铁器虽然除铁性能优异，但用于结构上的问题，电熔砖砂模制作的除铁工具仍还有部分铁屑存在，即除铁不彻底，砖面黑点也不能消除。

而且在使用中，每两吨砂硅砂，就要由人工对残存的铁屑进行清理，即清理磁棒上粘结的铁削，由于铁削被磁棒紧紧吸附在一起，人工清理铁削费时费工，每次清理铁削需要一小时左右，每天清理十次左右，就有十个小时的时间用于清理铁削，并且清理铁削时需要停下设备，既影响了砂模制作效率，又影响产品的质量，因此，铁削清理设备上的改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种硅砂中铁屑清除装置，可有效解决硅砂中铁屑的彻底清除、提高生产效率、保证产品质量的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种硅砂中铁屑清除装置，是由6~10个相同铁屑清除单元叠放在一起构成，使相邻上下磁棒交叉呈十字形，每个铁屑清除单元包括框体、塑料管和磁棒，塑料管有四个，水平、并排均布装在框体内面两侧上，每根塑料管中均装有可拉动的磁棒，每根磁棒的一端上牢固装有伸出框体外用于拉动磁棒的塑料手柄，框体内靠手柄一侧与框体内面上相间开装有隔板，塑料管穿过隔板与隔板紧密连为一体，构成铁屑清除隔离结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产制造，除铁效果好，有效保证了产品质量，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型纵剖面主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型每个铁屑清除单元的结构立体图。

具体实施方式

由图1-3给出，本实用新型一种硅砂中铁屑清除装置，是由6~10个相同铁屑清除单元叠放在一起构成，使相邻上下磁棒交叉呈十字形，每个铁屑清除单元包括框体1、塑料管2和磁棒5，塑料管2有四个，水平、并排均布装在框体1内面两侧上，每根塑料管2中均装有可拉动的磁棒5，每根磁棒5的一端上牢固装有伸出框体1外用于拉动磁棒5的塑料手柄4，框体1内靠手柄一侧与框体1内面上相间开装有隔板3，塑料管2穿过隔板3与隔板3紧密连为一体，构成铁屑清除隔离结构。

为保证使用效果和使用方便，所述的每个铁屑清除单元的4个塑料手柄4经横向把手4-1连接在一起，构成每个单元塑料手柄4的一起拉动结构。