[实用新型]一种密炼机自动配混及上料系统

说明书

本实用新型公开了一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱，所述配料箱设置于上混料罐的顶部，所述配料箱的夹套空腔内设有若干组配料罐，所述第一混料腔内设有水平且互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的同一端伸出上混料罐侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机输出端的第一绞龙伸入至下混料罐的第二混料腔内，所述下混料罐通过连接管道连接有原料暂存罐，所述连接管道分别连通于第二混料腔和原料暂存罐内部的原料暂存腔。本实用新型蒸汽可对配料罐内的原料进行加热，其可防止配料罐内的原料凝固，便于不同原料后续混合的效率；原料经过两次混合，使得原料之间混合充分。

技术领域

本实用新型涉及密炼机自动配混及上料技术领域，具体为一种密炼机自动配混及上料系统。

背景技术

橡胶的混炼是橡胶加工的第一道工序，混炼一般在密炼机中进行，混炼过程中需要向密炼机中投加胶料及其他各种小组分的配料。

现有的密炼机投料时大多将各种原料混合均匀后再投入密炼机，由于小组分配料在寒冷条件下易凝固，其不容易混合均匀，影响混炼胶的性能；混料时一般不具有多级搅拌，混料效果不好。

为此，我们推出一种密炼机自动配混及上料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机自动配混及上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱，所述混料罐包括上下一体设置的上混料罐和下混料罐，所述配料箱设置于上混料罐的顶部，所述配料箱的夹套空腔内设有若干组配料罐，所述配料箱的左侧顶部设有与夹套空腔连通的蒸汽注入管，所述配料罐的底部设有伸入至上混料罐内部第一混料腔的出料管，所述第一混料腔内设有水平且互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一转轴和第二转轴的同一端伸出上混料罐侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合，所述第一转轴上远离第一齿轮的一端连接于第一电机的输出端，所述第一电机固定于上混料罐的外侧壁，所述下混料罐的右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端的第一绞龙伸入至下混料罐的第二混料腔内，所述第二混料腔与第一混料腔连通，所述下混料罐通过连接管道连接有原料暂存罐，所述连接管道分别连通于第二混料腔和原料暂存罐内部的原料暂存腔，所述原料暂存罐的左侧下部设有出料箱。

优选的，所述配料罐至少设有三组，且配料罐的上下端分别抵住配料箱夹套空腔的上下端，所述配料罐的顶部设有伸出配料箱顶部的注料管。

优选的，所述第一混料腔呈上宽下窄的锥型设置。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与第一转轴和第二转轴的连接关系为焊接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆之间为交错设置。

优选的，所述第二混料腔为左低右高的倾斜设置，所述第二电机与其输出端的第一绞龙的倾斜度与第二混料腔一致。

优选的，所述出料箱的内腔与原料暂存腔连通，所述出料箱的左侧安装有第三电机，所述第三电机输出端的第二绞龙贯穿出料箱的内腔伸入至原料暂存腔，所述出料箱的底部设有排料管。

优选的，所述下混料罐的底部设有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原料经由注料管注入至配料罐内，再通过蒸汽注入管向夹套空腔内注入高温高压蒸汽，使得蒸汽可对配料罐内的原料进行加热，其可防止配料罐内的原料凝固，便于不同原料后续混合的效率；

第一电机开启，使得第一转轴和第二转轴同时转动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆就可以对下落的原料进行搅拌；原料经由第一混料腔进入第二混料腔，在第二电机带动第一绞龙转动下，将原料进一步的搅拌混合，经过两次混合，使得原料之间混合充分。

附图说明