[实用新型]一种防止铅酸蓄电池大盖热封过程电池槽体鼓肚装置有效
申请号: | 201821715002.9 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN208835100U | 公开(公告)日: | 2019-05-07 |
发明(设计)人: | 付帅;李元军;高国兴;郭树演;王涛;刘长来 | 申请(专利权)人: | 骆驼集团华中蓄电池有限公司 |
主分类号: | H01M2/02 | 分类号: | H01M2/02;H01M10/12 |
代理公司: | 襄阳中天信诚知识产权事务所 42218 | 代理人: | 何静月 |
地址: | 441700 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池槽体 定位装置 鼓肚 铅酸蓄电池 调节装置 热封过程 电池槽 槽体 大盖 热封 让位 本实用新型 关键部位 光电开关 热封工位 凸起部位 外力作用 形状互补 支撑装置 长方向 防止槽 体变形 右下角 滑动 上端 滚道 滑槽 划伤 卡紧 半成品 平行 保证 | ||
一种防止铅酸蓄电池大盖热封过程电池槽体鼓肚装置,包括两个形状、大小相同,且相互平行的调节装置;调节装置中部设有用于支撑装置滑动的滑槽,两个调节装置前端设有电池槽体定位装置,电池槽体定位装置的前端设有防电池槽体划伤装置;电池槽体定位装置与待热封电池槽的长方向形状互补,电池槽体定位装置右下角设有用于让位热封工位滚道处光电开关的缺口,电池槽体定位装置上端设有用于电池槽让位的凸起部位。本实用新型将半成品铅酸蓄电池固定在指定位置,保证槽体不动,并且将槽体所有热封鼓肚关键部位全部卡紧,在外力作用下不受影响,防止槽体变形鼓肚。
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域,具体涉及一种防止铅酸蓄电池大盖热封过程电池槽体鼓肚装置。
背景技术
电池的大盖热封是铅酸蓄电池制造过程中一道重要工序,其工序是一个较为关键工序。这个过程中要在一定的温度环境中进行。在大盖热封过程通过热板加热装置,使槽体及大盖融化达到设定要求。在热熔程中将大盖热熔筋条及槽体热熔筋条融化后粘合在一起,在此过程中由于槽体受热强度变差,受槽体内有集群压力导致槽体外鼓。因此如何充分解决大盖热封后电池鼓肚是一个待解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种防止铅酸蓄电池大盖热封过程电池槽体鼓肚装置,实现铅酸蓄电池大盖热封后电池槽体不鼓肚变形。
本实用新型的技术方案是:包括两个形状、大小相同,且相互平行的调节装置;调节装置中部设有用于支撑装置滑动的滑槽,所述支撑装置为圆柱形,支撑装置的上端设有用于与滑槽滑动连接的螺纹孔,两个调节装置前端设有电池槽体定位装置,所述电池槽体定位装置所在平面垂直于调节装置所在平面;所述电池槽体定位装置的前端设有防电池槽体划伤装置;所述电池槽体定位装置与待热封电池槽的长方向形状互补,电池槽体定位装置右下角设有用于让位热封工位滚道处光电开关的缺口,电池槽体定位装置上端设有用于电池槽让位的凸起部位;所述防电池槽体划伤装置与电池槽体定位装置形状相同。
所述支撑装置采用外径20mm的圆钢。
所述电池槽体定位装置采用厚度为8mm的钢板;防电池槽体划伤装置采用厚度为8mm的橡胶板。
所述电池槽体定位装置与调节装置连接处通过螺丝孔采用M8沉头螺丝固定,并且保证螺帽不能突出电池槽体定位装置的表面,避免压伤电池槽体。
所述支撑装置的直径大于滑槽的宽度。
所述电池槽体定位装置与防电池槽体划伤装置之间通过万能胶粘连后螺丝固定。
所述电池槽体定位装置的左侧设有用于电池流向过来的斜度导向板。
本实用新型的有益效果在于:将半成品铅酸蓄电池固定在指定位置,保证槽体不动,并且将槽体所有热封鼓肚关键部位全部卡紧,在外力作用下不受影响,防止槽体变形鼓肚。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、支撑装置,2、调节装置,3、电池槽体定位装置,4、防电池槽体划伤装置,5、滑槽,6、斜度导向板。
具体实施方式
图1中,本实用新型包括两个形状、大小相同,且相互平行的调节装置2。调节装置2中部设有用于支撑装置1滑动的滑槽5。支撑装置1为圆柱形,支撑装置1的上端设有用于与滑槽5滑动连接的螺纹孔。支撑装置1采用外径20mm的圆钢,支撑装置1的直径大于滑槽5的宽度。两个调节装置2前端设有电池槽体定位装置3,电池槽体定位装置3所在平面垂直于调节装置2所在平面。电池槽体定位装置3与调节装置2连接处通过螺丝孔采用M8沉头螺丝固定,并且保证螺帽不能突出电池槽体定位装置3的表面,避免压伤电池槽体。电池槽体定位装置3的前端设有防电池槽体划伤装置4。电池槽体定位装置3与防电池槽体划伤装置4之间通过万能胶粘连后螺丝固定。电池槽体定位装置3与防电池槽体划伤装置4之间采用六个M5的沉头螺丝连接,保证螺帽沉入防电池槽体划伤装置4表面下3mm,避免防电池槽体划伤装置4受力后,螺帽压伤电池槽体。在螺丝固定之前,先在电池槽体定位装置3与防电池槽体划伤装置4贴合面上涂上万能胶粘连在一起,两者完好贴合,保证防电池槽体划伤装置4的平面平整。电池槽体定位装置3与待热封电池槽的长方向形状互补,电池槽体定位装置3的左侧设有用于电池流向过来的斜度导向板6,电池槽体定位装置3右下角设有用于让位热封工位滚道处光电开关的缺口。电池槽体定位装置3在电池输送滚道一侧与电池进入方向平行,固定在调节装置2上。电池槽体定位装置3上端设有用于电池槽让位的凸起部位。防电池槽体划伤装置4与电池槽体定位装置3形状相同。电池槽体定位装置3采用厚度为8mm的钢板,防电池槽体划伤装置4采用厚度为8mm的橡胶板。通过调节支撑装置1和调节装置2,将本实用新型调节至所生产的蓄电池型号后,固定支撑装置1和调节装置2锁死。当上道工序生产出来的该型号的半成品铅酸蓄电池,流到热封工位时,电池槽体定位装置3在电池输送滚道一侧与电池进入方向平行,电池槽体定位装置3上设有用于电池槽让位的凸起部位。将半成品铅酸蓄电池固定在指定位置,保证槽体不动,并且将槽体所有热封鼓肚关键部位全部卡紧,在外力作用下不受影响,防止槽体变形鼓肚。
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