[实用新型]一种防腐管道有效
申请号: | 201821715173.1 | 申请日: | 2018-10-23 |
公开(公告)号: | CN209370619U | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 徐允霞 | 申请(专利权)人: | 济南德士净水管道制造有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L58/08 |
代理公司: | 北京君慧知识产权代理事务所(普通合伙) 11716 | 代理人: | 王宽 |
地址: | 250220 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属内衬 防腐管道 管道本体 防腐涂层 内壁 不锈钢 管道连接技术 不锈钢管道 电化学腐蚀 不锈钢管 不易变形 高温焊接 焊接连接 耐腐蚀性 防腐层 破坏管 形变 内衬 钢管 焊接 概率 申请 | ||
本申请公开了一种防腐管道,特别涉及一种内衬不锈钢管道,属于管道连接技术领域。该防腐管道包括:管道本体;金属内衬固定连接在所述管道本体的至少一个端部的内壁,所述金属内衬的耐腐蚀性强于管道本体;所述金属内衬的长度与所述管道本体的内径的比值为1:3‑7。该特定金属内衬使得防腐管道在焊接连接处不会因高温焊接而破坏防腐涂层,并且金属内衬的特定的长度既可以防止焊接时破坏管体表面的第二防腐层,又不会过长增大防腐管道的重量和将金属内衬焊接到防腐管道内壁是时便于操作,且金属内衬的厚度不易变形。并且若不锈钢产生形变时,由于第一防腐涂层的存在,不锈钢与钢管之间的缝隙降低了造成不锈钢管的电化学腐蚀的概率。
技术领域
本申请涉及一种防腐管道,特别涉及一种内衬不锈钢管道,属于管道连接技术领域。
背景技术
钢管在使用时需要进行连接,钢管之间的连接方式有法兰、丝扣和焊接等方式。而钢管防腐的方式多为对钢管表面涂塑防腐涂料,在管道焊接时,会破坏钢管表面的防腐涂层,导致焊接处易腐蚀。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请提出了一种防腐管道,该防腐管道焊接的连接处具有不锈钢防腐层,连接处不会因焊接的高温破坏的防腐涂层而腐蚀;由于第一防腐涂层的存在,不锈钢产生形变时,不锈钢与钢管之间的缝隙降低了造成不锈钢管的电化学腐蚀的概率。
根据本申请的一个方面,提供了一种防腐管道,其特征在于,包括:管道本体;金属内衬,其固定连接在所述管道本体的至少一个端部的内壁,所述金属内衬的耐腐蚀性强于管道本体;所述金属内衬的长度与所述管道本体的内径的比值为1:3-7。
可选地,所述管道本体为钢管或铸铁管,所述金属内衬为不锈钢内衬;所述管道本体与所述金属内衬的端面大致平齐或金属内衬端面凸出;所述金属内衬的长度与所述管道本体的内径的比值为1:5。
可选地,所述金属内衬的厚度为:1.2-1.8mm。
可选地,所述金属内衬与管道本体之间至少部分设置第一防腐涂层;所述管道本体和金属内衬的与空气接触的至少部分表面设置第二防腐涂层。
可选地,所述金属内衬与所述管道本体的连接方式选自气体保护焊或钎焊中的至少一种。
可选地,所述金属内衬与所述管道本体的连接方式为氩弧焊或二氧化碳气体保护焊。
可选地,所述的防腐管道,还包括不锈钢堆焊层,所述不锈钢堆焊层设置在所述防腐管道的端面,所述不锈钢堆焊层至少覆盖部分所述金属内衬与所述管道本体连接缝隙表面。
可选地,所述第一防腐涂层选自环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯和环氧煤历防腐涂料中的至少一种;所述第二防腐涂层为环氧树脂。
可选地,所述第一防腐涂层和第二防腐涂层都为环氧树脂。
可选地,所述第一防腐涂层设置在所述金属内衬与所述钢管本体的全部接触面。
本申请能产生的有益效果包括但不限于:
1.本申请所提供的防腐管道,该特定金属内衬使得防腐管道在焊接连接处不会因高温焊接而破坏防腐涂层,并且金属内衬的特定的长度既可以防止焊接时破坏管道本体表面的第二防腐层,又不会过长增大防腐管道的重量和将金属内衬焊接到防腐管道内壁是时便于操作,且金属内衬的厚度不易变形。
2.本申请所提供的防腐管道在焊接连接时,不锈钢内衬防止了管道本体端部内表面涂覆的第二防腐涂层破坏,而管道本体端部的不锈钢难以腐蚀,所以防腐管道在焊接后其连接处不易腐蚀。设置在金属内衬和管道本体之间的第一防腐涂层防止了金属内衬与管道本体之间发生电化学反应。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
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