[实用新型]一种旋转喷雾半干法脱硫装置

说明书

本实用新型提供了一种旋转喷雾半干法脱硫装置，包括脱硫塔、进气管、出气管；所述脱硫塔为圆柱形腔体，进气管设置于脱硫塔顶部，进气管沿塔壁切线方向倾斜向下连接脱硫塔的塔壁；出气管设置于脱硫塔下方，烟气沿进气管进入脱硫塔，并从出气管离开脱硫塔；进气管与脱硫塔连接处还至少有一个设置朝向烟气的第一喷嘴，所述第一喷嘴向烟气喷出雾化脱硫剂。本实用新型提供的旋转喷雾半干法脱硫装置的优点在于：烟气在脱硫塔内形成旋转下降气流，第一喷嘴和第二喷嘴沿脱硫塔高度方向分层布置，能够将脱硫剂充分分布在脱硫塔内，增大了脱硫剂与烟气的接触面积，脱硫反应充分；能够有效避免塔壁结垢问题，运行稳定，维护方便，具有良好的推广前景。

技术领域

本实用新型涉及半干法脱硫技术领域，尤其涉及一种旋转喷雾半干法脱硫装置。

背景技术

为控制SO2和酸雨污染，国家加大了钢铁行业烟气SO2的治理力度，要求钢铁行业烟气必须脱硫、脱硝和除尘，最大程度减少酸雨对生态环境的影响。

根据操作过程物相的不同，工业炉窑烟气脱硫方法通常分为三类：湿法、干法和半干法。湿法工艺现已发展成熟。其特点：投资大、占地面积多、能耗及运行费用较高，且有废水产生，设备需要防腐，易结垢，但脱硫效率高，一般在95％以上；干法工艺投资费用较低，脱硫产物呈干粉状，设备不易腐蚀，发生结垢及堵塞的概率较低，缺点是脱硫反应速度较慢，效率低；半干法工艺是脱硫剂在干燥状态下进入脱硫塔进行脱硫、在湿态下回用或脱硫剂在湿态下进入脱硫塔进行脱硫，其脱硫产物为干粉态的烟气脱硫技术。该技术既具有湿法工艺的反应速度快、效率高的优点，又有干法工艺脱硫终产物为干粉态、无脱硫废水的优点，广受认可。

目前，旋转喷雾干燥脱硫工艺采用的脱硫塔多为双入口的塔体，脱硫塔主要装置包括：双入口的脱硫塔本体、顶部烟气分配器和中心烟气分配器和旋转雾化器。为获得较好的气流均布效果，进气量需在两个入口间按设计比例分配，设计难度较大；其次，钢铁行业烟气工况变化大，实际运行中，需要根据烟气量、烟气温度、烟气中SO2含量等条件随时调整浆液浓度和喷浆量，当浆液浓度、浆液量与工况调整不一致时，容易发生脱硫塔内部结垢，易磨损等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够让脱硫剂与烟气充分接触的旋转喷雾半干法脱硫装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种旋转喷雾半干法脱硫装置，包括脱硫塔、进气管、出气管；所述脱硫塔为圆柱形腔体，进气管设置于脱硫塔顶部，进气管沿塔壁切线方向倾斜向下连接脱硫塔的塔壁；出气管设置于脱硫塔下方，烟气沿进气管进入脱硫塔，并从出气管离开脱硫塔；进气管与脱硫塔连接处还至少设置有一个朝向烟气的第一喷嘴，所述第一喷嘴向烟气喷出雾化脱硫剂。

优选地，所述出气管沿脱硫塔切向固定设置。

优选地，脱硫塔内部在出气管上方沿周向还固定有一圈第二喷嘴，所述第二喷嘴倾斜向上朝向脱硫塔内部。

优选地，沿烟气行走路径，所述进气管的管径逐渐减小，与脱硫塔连接处进气管管径最小，第一喷嘴设置于进气管与脱硫塔连接处，第一喷嘴指向脱硫塔轴线方向设置。

优选地，所述进气管被装配为螺旋向下且管径逐渐减小的管体。

优选地，所述第一喷嘴和第二喷嘴均为气液双流体雾化喷嘴，其进气口和进液口分别连接压缩空气管道和脱硫剂溶液管道。

优选地，所述脱硫塔底部还设置有灰仓，所述灰仓设置于出气管下方。

优选地，所述灰仓为锥体结构，灰仓底部设置有星型下料阀。