[实用新型]一种激光切割机拼接床身

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机拼接床身。该方案包括至少两个床身单体，床身单体包括两个平行设置的横向底梁以及连接于两个横向底梁之间的多个纵向梁，横向底梁的顶面加工有用于安装直线导轨以及齿条的凸台面，床身单体的底部均设置有调节地脚，床身单体上均开设有至少两个拼接槽，相邻的两个床身单体之间设置有拼接块，拼接块嵌设于两个床身单体的拼接槽中，拼接块上设置有定位孔以及连接孔，相邻的两个床身单体连接时，通过销钉穿过定位孔对拼接块进行定位，并通过螺钉穿过所述连接孔将拼接块固定，通过拼接块将两床身单体进行拼接，结构简单，并能通过调节地脚，使得拼接后的床身满足较高的水平度要求。

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，具体涉及一种激光切割机拼接床身。

背景技术

激光切割机是运用激光切割原理进行加工的机床，激光切割机一般包括床身、工作台、横梁以及安装于横梁上的激光切割头，工作台安装于床身之上，用于装夹待加工工件，机床上安装有导轨以及齿条，为横梁的移动提供导向，激光切割机的床身是激光切割机的重要组成部分，激光切割机的强度、平面度等均具有严格的要求，此外，激光切割机的床身的尺寸将决定激光切割机能够加工的工件尺寸。

现有技术，公告号为CN205817293U的中国实用新型公开了一种激光切割机床身，主体由标准方管和矩形管联接而成，外侧的两条平形方管上联接有凸台，凸台经过铣削后安装导轨和齿条，经过一道工序的加工以满足加工精度的要求。

而现有的加工激光切割机床身的设备一般为龙门铣床，因龙门铣床的加工工件的尺寸限制，现有技术中，单件激光切割机的床身长度不超过10米，采用此床身的激光切割机的加工范围不超过，因此，需要加工超过8米长度的工件时，激光切割机将无法满足加工需求，因此，需要对机床床身进行改进以满足大尺寸工件的加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机拼接床身，其由至少两个床身单体通过拼接块拼接形成，该拼接床身突破常规激光切割机床身的限制，能适用于大尺寸工件的加工，扩大了激光切割机的加工范围，弥补了现有技术中使用激光切割机在加工大型工件时的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种激光切割机拼接床身，包括至少两个床身单体，所述床身单体包括两个平行设置的横向底梁以及连接于两个横向底梁之间的多个纵向梁，所述横向底梁的顶面加工有用于安装直线导轨以及齿条的凸台面，所述床身单体的底部均设置有调节地脚，所述床身单体沿宽度方向的侧面上均开设有至少两个拼接槽，所述拼接槽开设于所述横向底梁上，相邻的两个所述床身单体之间设置有拼接块，所述拼接块嵌设于两个所述床身单体的所述拼接槽中，所述拼接块上设置有定位孔以及连接孔，相邻的两个所述床身单体连接时，通过销钉穿过所述定位孔对拼接块进行定位，并通过螺钉穿过所述连接孔将拼接块固定。

通过这样设置，在拼接过程中，通过调节地脚调整床身单体的水平度，使相邻的床身单体拼接后能满足整体的水平度要求，通过将拼接块嵌设于拼接槽中将相邻的床身单体进行定位并连接，从而增加了床身整体的长度，提高激光切割机的加工范围。

作为优选，其中一所述纵向梁固定设置于所述床身单体沿长度方向的一端，所述床身单体一端的所述纵向梁上设置有拼接面，所述拼接面上开设有若干通孔，相邻的两个床身单体连接时，通过螺栓穿过通孔固定两床身单体。

通过这样设置，相邻的两个床身单体连接时，经过拼接块进行初步定位和固定后，两床身单体的拼接面相互贴合，再通过螺栓穿过拼接面上的通孔，将两床身单体进一步固定，增加两床身单体连接的稳固性。

作为优选，所述床身单体的纵向上固定设置有若干拼接板，所述拼接板的表面形成拼接面，所述通孔开设于拼接板上。

通过这样设置，通过将拼接面设置于拼接板上，从而可根据需要调整拼接面的大小。