[实用新型]纤维素粉末原料收集下料装置

说明书

一种纤维素粉末原料收集下料装置，包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机、螺旋下料器，旋风分离器的出气管与袋式除尘器的进气管相连，出料管与细料收集器的进料口相连，细料收集器的出料口通过关风机与纤维素粉末贮仓连接，纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构且设有贯穿的条形开口，螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，条形槽的横截面呈优弧形，条形槽固定在斗形结构的底面上与条形开口连通，条形槽中设有两个调速轴，各调速轴上分别设有螺旋叶片，两个螺旋叶片之间具有间隔距离且分别与槽壁间隙配合，条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭。

技术领域

本实用新型涉及纤维素醚领域，特别涉及一种纤维素粉末原料收集下料装置。

背景技术

分布广泛的天然纤维素(木&棉)材料是用于制备非离子型水溶性纤维素醚的原料，利用氢氧化钠水溶液处理纤维素得到碱纤维素，然后与醚化剂反应，如一氯甲烷，环氧乙烷或环氧丙烷，从而制得产品。

通常，天然纤维素材料经粉碎机粉碎后，经管路传送至纤维素粉末储罐内备用，这些纤维素粉末原料未经除尘处理，其中含有的细微颗粒杂质影响纤维素醚的产品品质，此外，堆积在纤维素粉末储罐内的大量纤维素粉末在下料时容易出现“搭桥”现象，导致纤维素粉末不能顺利落下，严重影响生产企业正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种纤维素粉末原料收集下料装置，其结构简单、操作方便，可顺利出料供企业加工利用，通过高效分离纤维素粉末原料中的细微颗粒，还可有效保证纤维素醚的产品品质。

本实用新型的技术方案是：一种纤维素粉末原料收集下料装置，包括纤维素粉末贮仓、旋风分离器、袋式除尘器、细料收集器、关风机，以及螺旋下料器，所述旋风分离器位于纤维素粉末贮仓的上方，旋风分离器的进料管用于与纤维素粉碎机相连，旋风分离器的出气管与所述袋式除尘器的进气管相连，旋风分离器的出料管与所述细料收集器的进料口相连，细料收集器的出料口通过关风机连接在纤维素粉末贮仓的上端，所述细料收集器的中部扩径，形成进料口和出料口截流面积小、中部截流面积大的橄榄球形，所述纤维素粉末贮仓的底部呈斗形结构，该斗形结构的底面设有贯穿的条形开口，所述螺旋下料器包括调速电机以及条形槽，所述条形槽的横截面呈优弧形且开口朝上，条形槽固定在所述斗形结构的底面上，条形槽的槽口与斗形结构的条形开口连通，所述条形槽中可转动的设有两个调速轴，两个所述调速轴沿条形槽的长度方向延伸，且分别通过调速电机驱动旋转，各调速轴上分别设有沿轴向延伸的螺旋叶片，两个所述螺旋叶片之间具有间隔距离，且分别与条形槽的槽壁间隙配合，各螺旋叶片的上沿穿过条形槽的槽口、斗形结构的条形开口，位于纤维素粉末贮仓的内腔，所述条形槽的槽底设有排料管，排料管位于两个螺旋叶片之间，且通过阀门控制开闭。

所述纤维素粉末贮仓的侧壁上设有第一管道与氮气源相连。

所述旋风分离器的侧壁上设有检修口，且通过挡板封口。

所述旋风分离器包括壳体、导流罩，所述壳体的上部为圆筒段，壳体的下部为圆锥段，所述圆锥段的上端开口大、下端开口小，圆筒段的下端与圆锥段的上端相连构成封闭的壳体，圆锥段的下端开口与出料管相连，所述进料管设置在圆筒段的侧壁上部，与壳体内腔连通，该进料管与圆筒段的侧壁相切，所述导流罩位于壳体内腔中，呈上端开口小、下端开口大的圆锥结构，导流罩的上端固定在圆筒段顶部中心，导流罩的下端圆周与圆筒段的内壁之间具有间隔距离，形成环形导流通道，所述出气管位于导流罩的内空中，沿竖直方向延伸，出气管的下端封口，且不超出导流罩的下端开口，出气管的上端穿过导流罩的上端开口，与所述袋式除尘器的进气管相连，所述出气管位于导流罩内空的管段侧壁上设有若干排气孔。

所述圆筒段的上端开口，且通过上盖封口，所述导流罩的上端固定在上盖的下端面中心。

所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过焊接固定形成封闭的壳体；或者，所述圆筒段的下端与圆锥段的上端之间通过螺纹配合形成封闭的壳体。