[实用新型]纺丝设备的侧吹风装置

说明书

本实用新型公开一种纺丝设备的侧吹风装置，属于纺织技术领域，解决现有技术中需要拆除防护板之后才能对油嘴进行维护，回油管连接混乱致使纺丝熔料易滴落在回油管上腐蚀回油管的问题。本案中，通过将防护板转动设置在支撑杆上，使得防护板能够从前侧向上掀开并将多个油嘴暴露在外，在纺丝过程中，无需将防护板拆除即可对油嘴进行维护，通过在油槽的底部设置挂扣，并将多个回油管拖挂在各个挂扣上，使得各回油管均分布在油槽的下方，避免上方的纺丝熔料滴落腐蚀回油管，也避免回油管碰撞丝束导致丝束断头。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺丝设备的侧吹风装置。

背景技术

纺丝过程中的上油给湿是长丝生产时重要步骤之一，决定了后道加工工序的可行性和便利性。当上油给湿量较小时，纺丝初生丝较干燥，易产生静电，加之单丝间抱合能力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。当上油给湿量较大时，易造成油量的浪费。通过上油给湿，使丝条含有一定的油剂和水分，可消除静电，进行润滑，有利于集束，便于进行拉伸和加捻。目前，根据纺丝的品种和纺丝的工艺，上油一般在侧吹风装置中完成。在侧吹风中安装有油嘴上油构件，该构件中有防护板固定在油嘴座上，用于保护油嘴，防止磕碰，以及纺丝过程不正常时，熔料滴落或者上部零件脱落引起事故。油嘴下方有油槽回收油嘴油上多余的油剂，油嘴的后面连接着供油管路进行供油。由于防护板固定在油嘴上方，导致拆装上油管路时需要把防护板的螺钉全部拆掉，拆装繁琐，增加了人力劳动，延长调教时间，降低生产效率；回油槽直接与回油管连接导致油管杂乱无章，纺丝融料易滴落在回油管上腐蚀回油管造成回油管使用年限减少，回油管碰撞丝束导致丝束断头。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无需拆除防护板即可对上油嘴进行维护和调整、上油结构更加整齐的纺丝设备的侧吹风装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺丝设备的侧吹风装置，包括：

吹风箱体，所述的吹风箱体包括顶壁、底壁、前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁，所述吹风箱体在其后侧壁上设置有进风口、在其前侧壁上设置有出风口；

上油机构，所述的上油机构包括沿左右方向横跨所述出风口的第一支撑杆、安装在所述第一支撑杆上的多个油嘴、安装在所述第一支撑杆上且位于所述多个油嘴上方的防护板、安装在所述第一支撑杆上且位于所述多个油嘴下方的油槽、与各所述油嘴的后端部相连的供油管、与所述油槽的底部相连的多个回油管；

所述第一支撑杆的左端部上固定设置有第一支座，所述第一支撑杆的右端部上固定设置有第二支座，所述防护板的左端部转动地设置在所述第一支座上，所述防护板的右端部转动地设置在所述第二支座上，使得所述的防护板能够从前侧向上掀开并将所述的多个油嘴暴露在外，所述油槽的底部固定设置有用于拖挂各所述回油管的挂扣，多个所述的回油管分别设置在各所述的挂扣上并沿左右方向均匀排布。

上述技术方案中，优选的，所述的纺丝设备的侧吹风装置还包括鼓风机构，所述的鼓风机构包括气流产生部件、气流连通所述气流产生部件和所述进风口的风道，所述的气流产生部件、风道、进风口、出风口依次相气流连通。

上述技术方案中，优选的，所述的纺丝设备的侧吹风装置还包括导丝机构，所述的导丝机构包括沿左右方向横跨所述出风口的第二支撑杆、安装在所述第二支撑杆上的多个导丝钩，所述的第二支撑杆位于所述第一支撑杆的下方，所述的多个导丝钩与所述的多个油嘴一一对应。

上述技术方案中，优选的，所述的左侧壁上固定设置有沿上下方向延伸的第一导轨，所述的第一导轨上滑动设置有第一滑块和第三滑块，所述的右侧壁上固定设置有沿上下方向延伸的第二导轨，所述的第二导轨上滑动设置有第二滑块和第四滑块，所述的吹风箱体上固定设置有用于驱动所述第一、三滑块移动的第一气缸和用于驱动所述第二、四滑块移动的第二气缸，所述第一支撑杆安装在所述的第一、二滑块上，所述的第二支撑杆安装在所述的第三、四滑块上。