[实用新型]分体型可拆卸式卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种分体型可拆卸式卸料装置。该装置包括上壳体、下壳体、料斗和主轴，上壳体设在下壳体上方，上壳体上方设有进料口，下壳体下方设有出料口，主轴上设有料斗，料斗设于上壳体与下壳体空腔内，上壳体与下壳体内壁上分别安装弧形衬板，料斗上安装有活动式隔板，活动式隔板可上、下调节。与现有技术相比，该装置活动式隔板的位置是可调节的，当活动式隔板端面磨损后，可通过调整活动式隔板与活动式隔板间距，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板或整个料斗，一方面提升了设备的密封性能，另一方面便于维修，从而降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种分体型可拆卸式卸料装置。

背景技术

当前，国内外氨碱法纯碱制造企业在机械化竖窑进行石灰石生产的工艺中，每台窑均配有1台由电机减速机驱动的星型出灰机进行物料的排放。由于各大型企业的纯碱产量非常高，使得该出灰机长期处于高负荷运行，各部件磨损严重，导致设备密封性下降，需长时间停车检修。而且由于该类型的出灰机结构设计不尽合理，检修工序多、难度大，以及材料选择上存在耐磨性差的不足，平均每2个月就需停车检修，导致设备维护成本高昂。不但严重影响了化工生产的连续稳定运行，大幅增加设备维护成本。同时，由于密封能力的下降，导致窑内风压外泄，使得窑内石灰粉尘自磨损处持续泄漏，给环境造成了较大污染。因此，开发一种适用于高负荷连续性生产、结构合理、密封性能好、维修快捷的新型卸料装置，满足大型纯碱企业石灰石生产的需要，非常迫切。

发明内容

本实用新型发明目的旨在解决现有设备中存在的磨损快、密封性差、检修难度大等问题，提供了一种分体型可拆卸式卸料装置，该装置具有结构设计合理、密封性能好和便于维修等优点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种分体型可拆卸式卸料装置，包括上壳体、下壳体、料斗和主轴，上壳体设在下壳体上方，上壳体上方设有进料口，下壳体下方设有出料口，主轴上设有料斗，料斗设于上壳体与下壳体空腔内，上壳体与下壳体内壁上分别安装弧形衬板，料斗上安装有活动式隔板，活动式隔板能够上、下调节。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：该装置活动式隔板的位置是可调节的，当活动式隔板端面磨损后，可通过调整活动式隔板与活动式隔板间距，实现锁气密封，而无需频繁更换活动式隔板或整个料斗，一方面提升了设备的密封性能，另一方面便于维修，从而降低维护成本。

本实用新型的优选方案是：

料斗上开设长条孔，长条孔上安装有活动式隔板。

料斗上设有滑行杆，滑行杆上安装卡紧装置，卡紧装置一侧设有活动式隔板。

活动式隔板截面呈L型。

弧形衬板与上壳体或下壳体可拆卸连接。

弧形衬板、料斗和活动式隔板的材质均分别用奥氏体高锰钢。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2中的卡紧装置。

图中：轴承座部件1、主轴2、圆螺母3、端盖4、油杯5、上壳体6、料斗7、活动式隔板8、弧形衬板9、下壳体10、轴承端盖11、辐条板12、料斗安装座13、进料口14、出料口15、滑行杆16、卡紧装置17。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

实施例1，参见附图1和附图2。