[实用新型]钢板成型装置

说明书

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体公开了钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，压座位于加工台的上方；加工台上设置有加工座，加工座上设置有成型槽；抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，固定座上设置有滑轨，滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；集气腔上连通有吹气管；且集气腔由防摩板向上滑动时控制吸气；活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。本方案解决了现有技术中，抵紧机构的端部和钢板端面容易发生刮擦产生损害；以及成型槽内容易积累渣粒、灰尘等问题。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体公开了一种钢板成型装置。

背景技术

为了便于安装，配电箱内的安装板(或隔板)一般为长方形，且安装板的四周边缘均向内弯折，最后通过加工形成如图1所示的形状。在制作的过程中，前期均是将钢板放置到图2所示的钢板成型装置上压成型，具体为：将钢板待加工的边缘放在加工座11上，启动压座3，压座的下边缘进入加工座上的成型槽111内，进而实现钢板边沿的弯折。后期，在加工的过程中，加工人员发现无法对钢板进行定位，容易出现钢板伸出过量的情况，因此在加工台的一侧设置了一个抵紧机构，该抵紧机构有液压缸驱动伸缩，实现对钢板的抵紧定位功能；现有技术还存在以下技术问题：

1、抵紧机构的端部直接与钢板接触，钢板边缘在被压成型的过程中会向上翘起，使得钢板边缘与抵紧机构的端部发生刮擦，长期如此，不仅会对抵紧机构端部设有损坏使得其端部不再光滑，而且钢板端面也会产生划痕；

2、由于钢板的长度不一，抵紧机构无法自由的左右移动位置，例如，钢板较长的时候，无法将抵紧机构调整到钢板中部进行抵紧定位；

3、成型槽内容易积累渣粒、灰尘等垃圾，如果不及时清理，容易对钢板弯折成型造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供钢板成型装置，解决了现有技术中，抵紧机构的端部和钢板端面容易发生刮擦产生损害；以及成型槽内容易积累渣粒、灰尘等垃圾的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

钢板成型装置，包括加工台、抵紧机构和由液压缸带动上下运动的压座，压座位于加工台的上方；加工台上设置有加工座，加工座上设置有成型槽；抵紧机构位于加工台的一侧，且抵紧机构用于对待加工钢板进行抵紧定位；抵紧机构包括固定座、滑动座、抵紧部，固定座上设置有滑轨，滑动座通过滑轨与固定座滑动连接；抵紧部位于滑动座上，且抵紧部的端部滑动连接有防摩板；抵紧部处设置有打气部，打气部包括集气腔，集气腔内滑动连接有活塞，活塞上固定有由防摩板带动的拉杆；集气腔上连通有吹气管，吹气管端部的管口朝向成型槽内；且集气腔由防摩板向上滑动时控制吸气；活塞与集气腔的腔壁之间设有用于活塞复位的复位件。

本方案的有益效果是：

1、放置钢板的时候，钢板边缘直接与防摩板接触，钢板边缘弯折向上运动的时候，防摩板会随着钢板一起向上运动，钢板不会直接与抵紧机构的端部发生刮擦，不仅使得抵紧机构的端部不会刮坏，保持光滑；也保护了钢板的端面，使得钢板端面不会产生划痕。

2、防摩板向上运动的过程中还能够实现集气腔的吸气动作，钢板成型后，将钢板拿开的时候，在复位件的作用下，防摩板向下运动恢复原位，同时复位件使得活塞挤压集气腔内的气体实现从成型槽的端部向槽内吹气，进而将成型槽内的渣粒、灰尘等垃圾进行清理。

3、本方案中的抵紧部位于滑动座上，滑动座可以沿着滑轨滑动，进而实现了抵紧部的左右移动；当钢板较长的时候，可以通过滑动抵紧部来实现其位置的调整，进而更好地实现钢板的抵紧定位动作。