[实用新型]一种挤压垫安装吊具

说明书

本实用新型涉及挤压垫安装吊具，由夹紧臂、锁紧板、吊环、锁紧螺杆组成，其特征是设有上、下滚轮的前夹紧臂A、前夹紧臂B的上部与设有上、下滚轮的后夹紧臂A、后夹紧臂B通过中部带有吊环的吊环销轴相铰接；前夹紧臂A与后夹紧臂A的下部通过锁紧板A两端的销轴相铰接；前夹紧臂B与后夹紧臂B的下部通过锁紧板B两端的销轴相铰接；锁紧板A与锁紧板B通过带有锁紧螺母的锁紧螺杆相连接。滚轮是由固定于各夹紧臂上的滚轮销轴与安装其上的滚动轴承构成。各滚轮的半径尺寸均大于滚轮销轴中心至夹紧臂内侧边棱的尺寸。

技术领域

本实用新型涉及一种安装吊具，尤其是一种挤压垫安装吊具。

背景技术

铝合金挤压是铝型材成型的必要手段。其工艺是先根据型材产品的断面形状、尺寸，设计、制造出模具，再利用挤压机上的挤压杆和挤压垫推动加热好的铝合金坯料在挤压筒中向前移动，使其通过模具型孔后成为型材。挤压垫是挤压生产过程中必需用到的工具，由于磨损失效较快需要经常更换。因其重量较大，装卸时需要用尼龙吊带起吊，由于连接部位是螺纹结构，装卸时需要转动工件，因与吊带之间摩擦阻力较大，操作费力不便。这种操作方法使挤压垫在装卸过程中存在的安全隐患较大、费时费力。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种使用方便、安全性高、通用性好的挤压垫的安装吊具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种由夹紧臂、锁紧板、吊环、锁紧螺杆等组成的一种挤压垫安装吊具，设有上、下滚轮的前夹紧臂A、前夹紧臂B的上部与设有上、下滚轮的后夹紧臂A、后夹紧臂B通过中部带有吊环的吊环销轴相铰接；前夹紧臂A与后夹紧臂A的下部通过锁紧板A两端的销轴相铰接；前夹紧臂B与后夹紧臂B的下部通过锁紧板B两端的销轴相铰接；锁紧板A与锁紧板B通过带有锁紧螺母的锁紧螺杆相连接。

所述的滚轮是由固定于前夹紧臂A、前夹紧臂B及后夹紧臂A、后夹紧臂B上的滚轮销轴与安装其上的滚动轴承构成。

所述的设在夹紧臂上各滚轮的半径尺寸均大于滚轮销轴中心至夹紧臂内侧边棱的尺寸。

本实用新型的有益效果：通过夹紧臂、锁紧板、滚轮、吊环、锁紧螺杆的设置，达到根据挤压垫尺寸大小的不同自行调节各夹紧臂的夹持角度，实现不同规格挤压垫使用同一个吊具的安装吊运，扩大了吊具的使用范围。挤压垫外圆与本吊具上的滚轮接触，转动时方便、省力。使用时，只需用起重机的吊钩钩住吊环起吊即可，操作安全、省力、轻便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型轴测投影结构示意图。

图2是挤压垫安装状态示意图。

图中：1、锁紧板A；2、滚轮销轴；3、滚轮；4、前夹紧臂A；5、后夹紧臂A；6、吊环销轴；7、吊环；8、滚轮螺母；9、前夹紧臂B；10、后夹紧臂B；11、锁紧螺母；12、锁紧螺杆；13、锁紧板B；14、挤压垫。

具体实施方式

下面根据说明书附图对本实用新型进一步说明，由夹紧臂、锁紧板、吊环、锁紧螺杆组成的挤压垫安装吊具，其特殊之处是设有上、下滚轮的前夹紧臂A(4)、前夹紧臂B(9)、的上部与设有上、下滚轮的后夹紧臂A(5)、后夹紧臂B(10)通过中部带有吊环(7)的吊环销轴(6)相铰接；前夹紧臂A(4)与后夹紧臂A(5)的下部通过锁紧板A(1)两端的销轴相铰接；前夹紧臂B(9)与后夹紧臂B(10)的下部通过锁紧板B(13)两端的销轴相铰接；锁紧板A(1)与锁紧板B(13)通过带有锁紧螺母(11)的锁紧螺杆(12)相连接。滚轮(3)是由固定于前夹紧臂A(4)、前夹紧臂B(9)及后夹紧臂A(5)、后夹紧臂B(10)上的滚轮销轴(2)与安装其上的滚动轴承构成。设在夹紧臂上各滚轮的半径尺寸均大于滚轮销轴中心至夹紧臂内侧边棱的尺寸。

安装挤压垫时，先将锁紧螺杆(12)上的锁紧螺母(11)旋下，从锁紧板A(1)上抽出锁紧螺杆(12)，打开诸夹紧臂，将挤压垫(14)吊起装入本实用新型的诸夹紧臂中，穿入锁紧螺杆(12)，将锁紧螺母(11)拧紧，边拧锁紧螺母边调整吊起的挤压垫，使各夹紧臂上的所有滚动轴承与挤压垫外圆贴严。再用起重机吊带上吊钩钩入吊环(7)，起吊；然后将挤压垫上的螺杆对准挤压杆上的螺母，拧动挤压垫，挤压垫带动四周的滚动轴承一起轻松旋转，将其连接处的螺纹拧入模座，完成安装，省时省力。拆卸挤压垫时，与安装程序相反。