[实用新型]一种陶瓷插芯内孔检测装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷插芯内孔检测装置，涉及陶瓷插芯检测技术领域，本实用新型包括载盘，载盘上设有呈矩阵排列的若干用于装载陶瓷插芯的通孔，载盘上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件和滑块组件，导轨组件左右两端横跨载盘并通过支架支撑固定，滑块组件底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线组成，每根检测线与任一组通孔中的各通孔位置一一对应，每根检测线均通过压力传感器与滑块组件底部连接，检测线直径等于陶瓷插芯的内径下限值，载盘底部设有液压升降装置；本实用新型的检测装置能够成批自动检测陶瓷插芯内孔直径是否合格，代替了传统的人工检测，具有检测速度快、准确性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷插芯检测技术领域，更具体的是涉及一种陶瓷插芯内孔检测装置。

背景技术

陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。

陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷插芯制造过程中很重要的一个环节，陶瓷插芯的内孔对加工精度要求很高，通常需要通过专业的研磨机对内孔进行精密加工，才能达到使用要求，并且在加工后对于陶瓷插芯的检测也有一定的要求，需要对加工后的陶瓷插芯根据内孔大小进行检测，以保证产品的加工质量。现有的陶瓷插芯的检测大多数是依靠人工利用钢线穿过陶瓷插芯内孔进行手动检测，工人劳动量大，检测效率低，操作时容易出现钢线伤人事故，并且由于是人工检测，极易出现检测误差，很容易造成漏检和错检。

综上所述，开发一种陶瓷插芯内孔自动检测的装置来代替人工检测，克服人工检测存在的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有陶瓷插芯由人工检测，导致检测效率低，操作难度大，易出现检测线伤人的问题，本实用新型提供一种陶瓷插芯内孔检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种陶瓷插芯内孔检测装置，包括载盘，载盘上设有呈矩阵排列的若干组用于装载陶瓷插芯的通孔，载盘上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件和滑块组件，导轨组件左右两端横跨载盘并通过支架支撑固定，滑块组件底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线组成，每根检测线与任一组通孔中的各通孔位置一一对应，每根检测线均通过压力传感器与滑块组件底部连接，检测线直径等于陶瓷插芯的内径下限值，载盘底部设有液压升降装置。将陶瓷插芯装载在通孔内，调节检测线对准陶瓷插芯内孔，调节液压升降装置上升，使检测线穿过内孔，若内孔直径符合要求，检测线顺利穿过陶瓷插芯内孔和通孔，压力传感器感受到压力小于压力设定值，发出工件合格信息，若内孔直径不符合要求，检测线被阻挡，压力传感器感受到压力大于压力设定值，发出工件不合格信息，设置相对应的矩阵排列的通孔和压力传感器，液压升降装置升降一次可以同时完成一列的陶瓷插芯检测，设置滑块组件在导轨组件上移动，方便更换不同列的陶瓷插芯检测。

进一步地，所述载盘和液压升降装置之间设有清洁盘，清洁盘上部设有凹槽，凹槽面积大于通孔所在的矩阵排列区域的面积，凹槽位于矩阵排列区域的正下方，凹槽内铺有一层清洁装置，载盘和清洁盘通过螺栓固定，清洁盘底部与液压升降装置固定连接。在陶瓷插芯内孔加工过程中，陶瓷插芯内孔中会残留粉尘及油污，检测线穿过内孔的过程中会带出粉尘及油污，在凹槽内部设置清洁装置清洁检测线上的粉尘及油污，提高光纤在陶瓷插芯内部连接和装配精度。

进一步地，所述清洁装置为蘸有酒精的清洁棉。清洁棉柔软不会引起压力传感器响应而产生误差，检测线每次穿过陶瓷插芯进入清洁棉，酒精作为有机溶剂，可以利用酒精清洁检测线上的油污和粉尘。

进一步地，所述通孔为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔上部直径大于陶瓷插芯直径，所述阶梯状通孔下部直径小于陶瓷插芯直径。这样设置使得陶瓷插芯能够进入通孔并被支撑于通孔内部。