[实用新型]一种旋转换热式催化燃烧装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转换热式催化燃烧装置，包括箱体(1)、及箱体内部设有进风孔(2)和出风孔(3)、导流层(7)、蓄热室(8)、催化室(9)、电加热室(10)，以及设置在所述箱体外部，由编码器(4)、电机(5)、进出气切换转轮(6)组成的控制系统，所述控制系统设置在箱体底部，所述进风孔(2)出风孔(3)设置在旋转阀门中部，连接外界环境与蓄热室(8)，箱体内设置导流层位于箱底最低端，上部设置所述蓄热室(8)与催化室(9)，所述加热室(10)设置在箱体顶部，由呈扇形的电加热器(11)提供热量。

技术领域

本实用新型涉及工业废气技术领域，特别涉及一种旋转换热式催化燃烧装置。

背景技术

针对大风量低浓度的有机废气处理，通常使用RCO(催化燃烧装置)设备进行处理。RCO设备常用的加热方式有两种：一种是天然气加热，此加热方式需要现场具备天然气供应条件，因此投资和运行成本较高，且明火在加热过程中存在安全隐患；另一种是电加热，此加热方式耗能大、加热效率低、热能利用率低。

综上所述，目前RCO设备的两种加热方式都存在不同程度的缺陷，因此如何选用加热快、耗能低的加热方式，已成为环保事业亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种旋转换热式催化燃烧装置，包括箱体(1)、及箱体内部设有进风孔(2)和出气风孔(3)、导流层(7)、蓄热室(8)、催化室(9)、电加热室(10)，以及设置在所述箱体外部，由编码器(4)、电机(5)、进出气切换转轮(6)组成的控制系统，所述控制系统设置在箱体底部，所述进风孔(2)出风孔(3)设置在旋转阀门中部，连接外界环境与蓄热室(8)，箱体内设置导流层位于箱底最低端，上部设置所述蓄热室(8)与催化室(9)，所述加热室(10)设置在箱体顶部，由呈扇形的电加热器(11)提供热量。

作为上述方案的进一步改进，所述蓄热室(8)采用分区形式，分成六等份，并保持一直有三份处于吸热状态，三份处于放热状态，根据系统的设定，蓄热进行逆时针旋转，依次旋转一格，使所吸收热量更快速地用于放热中，提高能源利用率。

作为上述方案的进一步改进，所述催化室采用的材料采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，三氧化二铝作为第二载体，以贵金属钯、铂等作为主要活性组分。在加热过程中，巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧，未能燃烧的固体颗粒也被吸附其中继续燃烧，环保性能高。

作为上述方案的进一步改进，所述电加热室采用扇形电加热器(11)的形式，使废气在经过蓄热室(8)的气体进行充分再加热，达到400℃，进行第二次催化反应。

本实用新型通过旋转阀的使用，更合理有效的利用陶瓷蓄热体进行热量吸收，使得有机废气可以更加快速地达到反应所需温度，提高了有机废气的处理效率，同时节约了加热能耗，减少能源的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的俯视剖面结构示意图；

1—箱体；2—进风口；3—出风口；4—编码器；5—电机；6—进出气转换轮；7—导流层；8—蓄热室；9—催化室；10—电加热室；11—电加热。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。