[实用新型]具有气动脱模装置的注塑模具

说明书

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及是一种具有气动脱模装置的注塑模具，包括下模体和上模体，上模体覆盖在下模体上方，上模体下表面设置有凸出部，下模体上表面设置有凹槽，气动脱模装置包括进气管、气动腔、脱模管和活动杆，进气管通过连接管与气动腔连通，活动杆底部连接有密封圈，密封圈位于连接管和气动腔连接处上方，且与气动腔内壁紧贴，脱模管一端与气动腔顶部连通，另一端开口位于下模体上表面，脱模管位于活动杆上方，活动杆能够从脱模管穿过。解决了现有许多注塑产品在通过注塑模具加工后存在粘模的问题，上模体与下模体分离困难，由于还处于合模状态，一般外部工具较难分离，提高了作业人员工作难度，降低生产速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体涉及是一种具有气动脱模装置的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有许多注塑产品在通过注塑模具加工后存在粘模的问题，上模体与下模体分离困难，由于还处于合模状态，一般外部工具较难分离，提高了作业人员工作难度，降低生产速率。

实用新型内容

本实用新型针对现有许多注塑产品在通过注塑模具加工后存在粘模的问题，上模体与下模体分离困难，由于还处于合模状态，一般外部工具较难分离，提高了作业人员工作难度，降低生产速率的问题，提供具有气动脱模装置的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，具有气动脱模装置的注塑模具包括下模体和上模体，上模体覆盖在下模体上方，上模体下表面设置有凸出部，下模体上表面设置有凹槽，且凸出部插入凹槽内，下模体内设置有气动脱模装置，气动脱模装置位于凹槽的两侧，气动脱模装置包括进气管、气动腔、脱模管和活动杆，进气管通过连接管与气动腔连通，活动杆位于气动腔内，活动杆底部连接有密封圈，密封圈位于连接管和气动腔连接处上方，且与气动腔内壁紧贴，脱模管一端与气动腔顶部连通，另一端开口位于下模体上表面，脱模管位于活动杆上方，活动杆能够从脱模管穿过。

这样设计的目的在于，通过设置由进气管、气动腔、脱模管和活动杆组成的气动脱模装置，在完成注塑后，作业人员能够通过进气管中导入高压气体，高压气体进入气动腔将位于活动杆下方的密封圈进行推动，活动杆向上顶起，对上模体产生一个向上的作用力直至顶起，实现脱模。

解决了现有许多注塑产品在通过注塑模具加工后存在粘模的问题，上模体与下模体分离困难，由于还处于合模状态，一般外部工具较难分离，提高了作业人员工作难度，降低生产速率的问题。

进一步的，气动腔底部设置有托座，托座位于连接管和气动腔连接处下方，托座上连接有复位弹簧，复位弹簧一端与密封圈连接。

可选的，凹槽内还设置有活动模垫，活动模垫位于加热棒上方，活动模垫两侧边连接有提拉机构，提拉机构位于凹槽内壁与凸出部间隙中，提拉机构与提手连接。

可选的，下模体设置有用于放置提手的放置槽，脱模管顶部开口位于放置槽内。

可选的，下模体侧壁设置有密封环和开关，密封环通过螺纹与进气管连接，开关用于控制进气管中气体流动和停止。

进一步的，凹槽底部设置有加热棒，相邻加热棒间距相等，加热棒的两极与内置于下模体中的电源两极连通。

可选的，下模体上表面设置有固定槽，固定槽位于凹槽两侧，上模体下表面设置有固定块，且固定块位置与固定槽相匹配，固定块位于凸出部两侧。

可选的，凸出部内设有加工腔，加工腔与贯穿上模体的注塑口连通，加工腔内设有注塑通道，上模体上表面设置有固定座，固定座位于注塑口上方，固定座通过螺纹与连接座连接，连接座上连接有注塑管。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；