[实用新型]一种止推轴承油孔钻模

说明书

本实用新型涉及一种止推轴承油孔钻模，钻模包括底板，底板通过转轴连接工装母板，工装母板上安装定位板，定位板上放置工装板，工装板上设置内圈定位销，内圈定位销一侧设置腰槽定位销，工装板一侧设置夹紧装置，底板上安装角度固定板。使用本实用新型，可实现对称孔、不同角度、不同数量的斜油孔的加工，大大地减少了钻模的制作数量和制作成本。

技术领域

本实用新型属于轴承加工工装技术领域，涉及一种止推轴承油孔钻模。

背景技术

止推轴承有两个对称斜油孔需要加工，原有技术是分两套钻模加工，需要两次加工才能完成。而且钻模是固定结构，调整费时，适应品种单一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种止推轴承油孔钻模，能解决频繁更换钻模的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种止推轴承油孔钻模，所述钻模包括底板，所述底板通过转轴连接工装母板，所述工装母板上安装定位板，所述定位板上放置工装板，所述工装板上设置内圈定位销，所述内圈定位销一侧设置腰槽定位销，所述工装板一侧设置夹紧装置，所述底板上安装角度固定板。

作为本实用新型的进一步改进，所述快速夹具包括夹具体，所述夹具体左侧铰接压杆下端，所述夹具体右侧铰接右连接杆下端，所述右连接杆上端铰接锁紧扳手中部，所述锁紧扳手左端铰接压杆直角处，所述压杆左端连接压头，所述压头前端设置橡胶垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述压杆呈L型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；油孔钻模可实现对称孔、不同角度、不同数量的斜油孔的加工。

2、本实用新型可以大大地减少了钻模的制作数量和制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型中快速夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括底座1、工装母板2、角度固定板3、工装板4、快速夹具6、夹具体6-1、右连接杆6-3、压杆6-4、锁紧扳手6-5、压头6-6、内圈定位销7、腰槽定位销8、转轴9、止推轴承10、定位板11等组成。

如图1所示，止推轴承油孔钻模包括底板1、底板1一侧开有通孔，工装母板2通过转轴9连接底板1，工装母板2一侧有台阶孔，转轴9从工装母板2台阶孔进入后再穿过底板1的通孔，再从工装母板2另一端穿，后端通过螺纹连接螺母。工装母板2上通过螺栓安装定位板11、定位板11上放置工装板4，工装板4中部设置2个内圈定位销7，内圈定位销7用来对止推轴承10的内圈进行定位，内圈定位销7侧面设置腰槽定位销8，腰槽定位销8用来对止推轴承10的腰槽进行定位，底板1上设置有角度固定板3，角度固定板3用来固定加工止推轴承斜油孔的角度，工装母板2紧贴角度固定板3，在工装板4两侧组装有固定在工装母板2上的快速夹具6，快速夹具6用来将止推轴承10固定，防止其跳动。

快速夹具6包括夹具体6-1，夹具体6-1上开有通孔，用来安装螺栓将快速夹具6安装在底座1上，夹具体6-1左侧铰接压杆6-4下端，压杆6-4呈L型，夹具体6-1右侧铰接右连接杆6-3下端，右连接杆6-3上端铰接锁紧扳手6-5中部，锁紧扳手6-5左端铰接压杆6-4直角处，压杆6-4左端连接压头6-6，压头6-6前端设置橡胶垫。

本实用新型的工作过程如下：首先根据止推轴承10斜油孔的角度选择合适的角度固定板3，将角度固定板3固定在底板1上，将工装母板2紧贴角度固定板3然后锁紧转轴9，将止推轴承10的内圈放入内圈定位销7中，将推轴承10的腰槽放入腰槽定位销8，接着下压锁紧扳手6-5右端，压锁紧扳手6-5左端顺时针转动带动压杆6-4左端下压，使压头6-6将止推轴承10固定，将钻模放置机床里，完成止推轴承10上斜油孔的加工，然后松开快速夹具6，将止推轴承10和工装板4取下，更换推轴承10后，重新将工装板4放置于定位板11上。