[实用新型]一种空压机排水分离装置

说明书

本实用新型提出了一种空压机排水分离装置，包括一与空压机的排水管进行连接的分离箱，设置于分离箱一侧用于容纳分离箱中排出的水的存水箱，设置于分离箱另一侧用于容纳分离箱中排出的油的存油箱，所述存水箱通过引水管与分离箱进行连接，所述存油箱通过排油管与分离箱进行连接，所述分离箱的顶部设置有一容纳空压机的排水管穿过的通孔，所述分离箱的一侧设置有排水孔，另一侧设置有排油孔，所述引水管一端穿过排水孔设置于分离箱内部，另一端与存水箱进行连接，所述排油管一端穿过排油孔设置于分离箱内部，另一端与存油箱进行连接，借此，本实用新型具有安装便捷，易于操作，成本低的优点。

技术领域

本实用新型属于空压机排水技术领域，特别涉及一种空压机排水分离装置。

背景技术

目前，空压机为工厂所有气动元件（包括各种气动阀门）提供气源；大量的气动元件在自动控制过程中起着关键的控制作用；而优质的气源则是所有用气设备长效、连续、可靠、稳定工作的保证。空压机在工作时，压缩空气从用气端出来，由高压气体变为标准大气压的气体，气体膨胀要吸收热量，这样出气端的温度会变低，由于空气中包含有水分，尤其是在夏天或南方，空气中的水分很大，环境中的水蒸气很容易在加压时浓缩在空压机出气端的空气管路中。

但是，在通过空压机的排水管将水排出时，水中可能会存在其他杂质，目前在一般工厂里，空压机出来的高压气体，需要经过储气罐沉积和排水，一般都以为排出来的只是冷凝水，其实里面还含有部分油，直接往雨水管网中排放，会污染水源和地下水，往往在排水是忽视这个问题，造成水污染，而且在进行分离时，所需时间较长，不利于提高工作效率。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种空压机排水分离装置，用于解决污染水源、工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种空压机排水分离装置，解决了现有技术中污染水源、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括一与空压机的排水管进行连接的分离箱，设置于分离箱一侧用于容纳分离箱中排出的水的存水箱，设置于分离箱另一侧用于容纳分离箱中排出的油的存油箱，存水箱通过引水管与分离箱进行连接，存油箱通过排油管与分离箱进行连接，分离箱的顶部设置有一容纳空压机的排水管穿过的通孔，分离箱的一侧设置有排水孔，另一侧设置有排油孔，引水管一端穿过排水孔设置于分离箱内部，另一端与存水箱进行连接，排油管一端穿过排油孔设置于分离箱内部，另一端与存油箱进行连接。

作为一种优选的实施方式，存水箱的顶部设置有一排气孔，排气孔略小于通孔、且排气孔与通孔之间设置有一定的距离，排水管穿过通孔后设置于分离箱的中间处。

作为一种优选的实施方式，排油孔的高度略高于排水孔的高度，排油管包括穿过排油孔的横管以及与横管垂直连接且伸入到存油箱中的竖管，竖管与横管一体成型。

作为一种优选的实施方式，引水管包括伸入到分离箱底部的第一段，与第一段垂直连接且穿过排水孔的第二段，与第二段垂直连接且伸入到存水箱中的第三段。

作为一种优选的实施方式，第一段底部可拆卸设置有金属过滤网，第一段、第二段和第三段为一体成型。

作为一种优选的实施方式，分离箱的底部设置有一排污孔，排污孔内活动安装一控制件，控制件的长度大于通孔的深度。

作为一种优选的实施方式，控制件包括插接到排污孔内部的立柱、与立柱进行固定连接的底座，立柱的长度大于排污孔的深度。

作为一种优选的实施方式，立柱的顶部固定安装有一密封圈，排污孔顶部设置有一容纳密封圈的凹陷，密封圈活动设置于凹陷内部。

作为一种优选的实施方式，分离箱、存油箱和存水箱的厚度均在20mm~50mm之间。