[实用新型]一种工业锅炉尾气热能循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种工业锅炉尾气热能循环利用系统，包括锅炉、冷凝模块、排放模块、循环蓄水模块和传热模块；所述冷凝模块与锅炉尾气排放端连接，废气通过冷凝模块进行降温，所述冷凝模块的出气端与排放模块连接，所述冷凝模块包括过滤器、冷凝器和水冷器，所述过滤器和冷凝器固定连接，所述水冷器包裹在过滤器和冷凝器外侧；所述过滤器包括活性炭层、氮氧吸收层、第一水冷管、第二水冷管、第一更换口和第二更换口；所述过滤器为圆柱形状结构，所述活性炭层设置在过滤器内腔的前端位置，活性炭层与过滤器卡接，所述第一水冷管设置在活性炭层的中部位置，第一水冷管吸收活性炭层上的热量；所述氮氧吸收层设置在活性炭层之后，氮氧吸收层与过滤器卡接。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种工业锅炉尾气热能循环利用系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，工业上，锅炉在使用过程中会产生大量的尾气。据有关数据统计，大部分工厂中所使用的锅炉排放的尾气温度一般为220℃～230℃，热效率为86％～90％左右，该尾气中含有大量的热能可以被利用。如果尾气的余热被白白浪费掉，那么损失会很大。因此，研发一种工业锅炉尾气热能循环利用系统具有重要的价值，不仅可以显著提高锅炉的热效率，而且可以为用户带来可观的经济效益。而在日常使用中，燃气锅炉的尾气直接排放，导致大量的能源损耗，而一些结构复杂的尾气余热回收装置，成本较高，同时，如果直接加入一些尾气余热回收装置也会使得燃气系统的尾气阻力增加，会造成整个系统的压头损失。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种工业锅炉尾气热能循环利用系统，用于解决锅炉尾气直接排放对能源造成浪费的问题。

一种工业锅炉尾气热能循环利用系统，包括锅炉、冷凝模块、排放模块、循环蓄水模块和传热模块；所述冷凝模块与锅炉尾气排放端连接，废气通过冷凝模块进行降温，所述冷凝模块的出气端与排放模块连接，所述冷凝模块包括过滤器、冷凝器和水冷器，所述过滤器和冷凝器固定连接，所述水冷器包裹在过滤器和冷凝器外侧，水冷器给冷凝器供水降温，吸收冷凝器产生的热量，同时水冷器吸收过滤器中的过滤器热量，保护了过滤器的性能，延长了过滤器的使用寿命。

优选的，所述过滤器包括活性炭层、氮氧吸收层、第一水冷管、第二水冷管、第一更换口和第二更换口，所述过滤器为圆柱形状结构，所述活性炭层设置在过滤器内腔的前端位置，锅炉燃烧后的废气首先经过活性炭层来吸附杂质，活性炭层与过滤器卡接，所述第一水冷管设置在活性炭层的中部位置，第一水冷管吸收活性炭层上的热量，使活性炭层不会快速被高温气流破坏，延长碳过滤装置的使用寿命。

优选的，所述氮氧吸收层设置在活性炭层之后，氮氧吸收层与过滤器卡接，所述第二水冷管设置在氮氧吸收层的中部位置，第二水冷管吸收氮氧吸收层上的热能。

优选的，所述活性炭层和氮氧吸收层下侧分别设置有第一更换口和第二更换口，通过第一更换口和第二更换口分别对活性炭层和氮氧吸收层进行更换。

优选的，所述第一水冷管、第二水冷管均与水冷器连接，水冷器将热水收集并储存，所述冷水器与水泵连接，通过水泵将水输入到冷水器中。

优选的，所述排放模块包括排放管、第二活性炭层和排放挡板，所述第二活性炭层设置在排放管的入口处，将降温后的气体再次进行过滤，去除气体中的杂质进行排放；所述排放挡板设置在排放管的出口端，排放挡板可以进一步对延误进行阻挡，减少气体中的杂质，同时避免了其他杂质进入到排放管中，堵塞排放管。

优选的，所述传热模块包括铜管和水浴槽，所述铜管设置锅炉的进气端，空气通过铜管进入到锅炉中燃烧，所述水浴槽将铜管包裹在其中；所述水浴槽底部与水冷器连通，水冷器中的高温热水流入到水浴槽中，热水通过铜管将热量传递给空气，增加燃烧气体的能量。

水冷器中的高温液体会源源不断的流入到水浴槽中，使铜管一直处于加热状态，将能量传递给燃烧气体。