[实用新型]一种气液分离器

说明书

本实用新型提供一种气液分离器,其解决了现有气液分离器气液分离效果差，阻力较大，工作不稳定的技术问题，其设有筒体、上封头和下封头，上封头和下封头分别位于筒体的顶部和底部，与筒体通过焊接的方式密封连接，气液分离器还设有进气管、出气管、进液管、出液管，进液管和出液管均与换热盘管连接，换热盘管固定安装在筒体内部，进液管的进口及出液管出口均设置在上封头的上部外侧，进气管的进口端与出气管的出口端均设置在上封头的上部外侧，进气管深入筒体内部分的下端口位于筒体的上半部分，下封头的底部设有排污管和排污口。本实用新型结构简单，气液分离效率高，工作较稳定，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷设备技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

饱和气体在降温或者加压的过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。如果气液混合在一起，肯定会使整个系统的运行质量和效率下降。气液分离器的作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

气液分离器采用的分离结构有多种，常用的分离方法有：重力沉降、折流分离、离心分离、丝网分离、填料分离等。分离原理综合起来有两种，利用组分重量不同对混合物进行分离或者利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。重力沉降虽然结构简单、阻力较小，但分离效率较低，设备体积较庞大；折流分离虽然分离效率比重力沉降高，但阻力比重力沉降大，而且分离负荷范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率急剧下降；虽然填料分离及丝网分离分离效率较高，但通常阻力较大，工作不稳定，容易带液，需要定期维护与更换，成本较高。

从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。但是因种种原因在实际应用过程中，一个分离器的分离效率不可能是100％，所以通常根据不同的分离要求来选择气液分离器类型。

气液分离器如果保证不了一定的分离效率，分离效率较低，容易使压缩机带液运行，从而会稀释压缩机的润滑油，长时间运行造成压缩机磨损严重，容易造成压缩机报废，增加运行成本。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有气液分离器分离效果较差、占据空间较大、阻力较大，工作不稳定的技术问题，提供一种结构简单、气液分离效率高、工作稳定、可靠性高的气液分离器。

为解决上述技术问题，为此本实用新型设有筒体、上封头和下封头，上封头和下封头分别位于筒体的顶部和底部，与筒体通过焊接的方式密封连接，气液分离器还设有进气管、出气管、进液管、出液管，进液管和出液管均与换热盘管连接，换热盘管固定安装在筒体内部，进液管的进口及出液管出口均设置在上封头的上部外侧，进气管的进口端与出气管的出口端均设置在上封头的上部外侧，进气管深入筒体内部分的下端口位于筒体的上半部分，出气管进口端设有斜剖形剖口，斜剖形剖口与竖直平面的交角为50-70°，下封头的底部设有排污管和排污口。

优选地，换热盘管为螺旋形结构。

优选地，换热盘管与筒体圆周平面的交角为5-8°。

优选地，进液管与换热盘管进口端相连，进液管为J形管路，出液管与换热盘管出口端相连，换热盘管进口端位于筒体上半部，换热盘管出口端位于筒体下半部。

优选地，出气管为U形管状结构，出气管出口端高于出气管进口端，出气管进口端在筒体内位置高于进气管下端口，出气管的管底接近筒体的底部。

优选地，出气管位于筒体内部分下部设有回油口。

优选地，出气管位于筒体内部分上部设有反虹吸口。

优选地，上封头的顶部外侧设有安全阀口，安全阀口与排污管的平面交角为40°。