[实用新型]一种分选零件的振动料斗

说明书

本实用新型公开了一种分选零件的振动料斗，包括漏斗形的振动料斗本体，所述振动料斗本体包括底盘和呈弧面的侧壁，所述振动料斗本体的底盘至所述侧壁由上至下设置有内檐片，所述内檐片呈螺旋形设置在振动料斗本体的内部；所述内檐片上还设置有用于抬升工件的抬升轨道和轨道固定块；所述振动料斗本体的内壁上还固定设置有一弧形弹性拨片；所述抬升轨道的两端还设置有两个挡板和分隔铜圆柱，所述分隔铜圆柱固定于抬升轨道且靠近其中一个挡板。本实用新型仅仅通过设置于抬升轨道上的分隔铜圆柱就可以将形状大小不同的工件分隔开来，解决了不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题，本实用新型结构简单，使用方便，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械输送技术领域，特别是一种分选零件的振动料斗。

背景技术

振动料斗作为一种现有的常规的进料装置，使用非常频繁，它是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组裝起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动料斗筒形料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使筒形料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动筒形料斗绕其垂直轴做扭摆振动。筒形料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组裝或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

在振动料斗运输工件的过程中，在前一到工序生产过程中极易混料，就是大小不同的零件混在一起，且混料后不易发现，在后续对产品自动包装时极易卡料，使包装机停机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分选零件的振动料斗，以解决不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种分选零件的振动料斗，包括漏斗形的振动料斗本体，所述振动料斗本体包括底盘和呈弧面的侧壁，所述振动料斗本体的底盘至所述侧壁由上至下设置有内檐片，所述内檐片呈螺旋形设置在振动料斗本体的内部；所述内檐片上还设置有用于抬升工件的抬升轨道和轨道固定块，所述抬升轨道焊接在所述轨道固定块上；所述振动料斗本体的顶部还设置有出料筒，所述抬升轨道与所述出料筒相切设置并延伸至出料筒内；所述振动料斗本体的内壁上还固定设置有一弧形弹性拨片。

所述抬升轨道的两端还设置有两个挡板和分隔铜圆柱，两个所述挡板分别固定在抬升轨道外侧两端的凸缘上，所述分隔铜圆柱固定于抬升轨道且靠近其中一个挡板。

所述挡板底部还设置有挖孔。

所述底盘上还设置有固定孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型仅仅通过设置于抬升轨道上的分隔铜圆柱就可以将形状大小不同的工件分隔开来， 解决了不同工件混料后不易发现，造成后续包装过程中包装机卡料停机的问题，本实用新型结构简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为振动料斗的结构示意图；

图2为抬升轨道局部放大示意图；

图中，1-振动料斗本体，2-固定孔，3-底盘，4-弹性拨片，5-挡板，6-抬升轨道，7-内檐片，8-出料筒，9-分隔铜圆柱，10-挖孔，轨道固定块11。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。