[实用新型]一种分液器结构及压缩机

说明书

本实用新型涉及一种分液器结构及压缩机，其中分液器结构包括筒体，滤网组件和/或隔板通过螺钉连接和/或焊接的方式与筒体固定。采用本实用新型的技术方案，将滤网组件或隔板结构用螺钉连接或焊接的方式进行进一步的固定限位，用于改变压缩机运行过程中分液器内部滤网组件和隔板的固有频率或降低其振动峰值，从而降低压缩机500～3000HZ左右噪音峰值和压缩机单体的噪音总值。经实验验证，对压缩机单体500～3000HZ左右噪音峰值有2～6dB改善，对压缩机单体噪音总值有1～4dB改善。

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及到压缩机的分液器的技术领域。

背景技术

目前，常规旋压分液器的滤网组件和隔板都是通过凸点卡扣与分液器筒体直接装配。在压缩机的运行过程中，滤网组件或隔板的固有频率经常与压缩机内的气流某些频段相重合，引发共振；或在压缩机运行过程中，滤网组件或隔板的振幅过大，导致压缩机的噪音总值超标。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的滤网组件或者隔板的固有频率与压缩机内的气流的某些频段引发共振或者滤网组件或者隔板的振幅过大，造成压缩机噪音超标的问题，本实用新型了提出了一种分液器结构。

本实用新型的技术方案如下，一种分液器结构，包括筒体，滤网组件和/或隔板通过螺钉连接和/或焊接的方式与筒体固定。

进一步地，筒体与滤网组件对应的位置沿周向均匀设有螺纹孔，通过螺钉连接滤网组件与筒体；或者筒体与滤网组件对应的位置沿周向均匀设有光孔，通过焊料焊接滤网组件与筒体。

进一步地，筒体与隔板对应的位置沿周向均匀设有螺纹孔，通过螺钉连接隔板与筒体；或者筒体与隔板对应的位置沿周向均匀设有光孔，通过焊料焊接隔板与筒体。

进一步地，采用螺纹连接时，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2，1≤r≤6；其中n为螺纹孔个数，r为螺纹孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，螺钉为一组或者多组。

进一步地，采用焊点连接时，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每一组光孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2，1≤r≤6；其中n为光孔个数，r为光孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，光孔为一组或者多组。

进一步地，筒体分为三段，滤网组件、隔板分别与对应的筒体段焊接后，三段筒体再焊接成型。

进一步地，筒体分为三段，滤网组件、隔板分别与对应的筒体段通过螺钉连接后，三段筒体再焊接成型。

进一步地，采用螺钉连接，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组的螺纹孔的个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/4≤nr/R≤2/3，n≥2,1≤r≤6，其中n为光孔个数，r为光孔半径，R为分液器半径,r与R的单位为mm。

进一步地，筒体与滤网组件对应的位置设置向内突出的焊点，通过电阻焊将滤网组件与筒体焊接；所述所述筒体与隔板对应的位置设置向内突出的焊点，通过电阻焊将滤网组件与隔板焊接。

进一步地，采用焊接方式，焊缝的宽度L满足以下条件：2≤L≤12mm。

进一步地，垂直于分液器筒体轴线，沿同一高度的圆周方向为一组，每组焊点个数、半径和分液器筒外径之间的关系应满足：1/2≤nr/R≤1，n≥2,1≤r≤6，r与R的单位为mm。

本实用新型还公开了一种压缩机，采用上述的一种分液器结构。