[实用新型]一种轻质浇注料自动配料装置

说明书

本实用新型涉及一种轻质浇注料自动配料装置，包括原料仓1、配料器2、第一混合室6、第二混合室7、集尘室5、集料仓8，所述的原料仓与配料器连接，配料器2与第一混合室6通过送料管3相连，第一混合室6的下端与第二混合室7的上端入口相连，第二混合室7的下端与集料仓8相连，在所属第一混合室6的上端与集尘室5的下端连接，集尘室5用于收集来自配料器2、第一混合室6、第二混合室7的粉尘，由集尘管4与之连接贯通。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种轻质浇注料自动配料装置。

背景技术

轻质耐火浇注料的混合一直是耐火材料制备过程中的重要工序，在实际生产过程中，往往由于轻质耐火浇注料的密度较轻，常规的搅拌或机械混合方法容易对原料施加机械外力，造成轻质原料粉化或细化，从而影响原料颗粒的级配效果，此外，常规的混合设备容易导致轻质耐火浇注料的不同密度的组分由于重力作用而发生分层，从而导致原料混合时间越长，混合效果越差，尤其是料仓底部会聚集大量密度较大的原料，料仓上部聚集密度较轻的原料，这中情况下，严重影响了轻质浇注料的混合工艺，对于后道工序带来不可估量的影响，因此，研发一种有效提高轻质浇注料混合效率的混合装置变得非常迫切，本实用新型是在大量实践的基础上，对传统混合设备进行了系统改进，克服了长期以来的技术难题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种轻质浇注料自动配料装置，包括原料仓1、配料器2、第一混合室6、第二混合室7、集尘室5、集料仓8，所述的原料仓1与配料器2连接，配料器2与第一混合室6通过送料管3相连，第一混合室6的下端与第二混合室7的上端入口相连，第二混合室7的下端与集料仓8相连，在所属第一混合室6的上端与集尘室5的下端连接，集尘室5用于收集来自配料器2、第一混合室6、第二混合室7的粉尘，由集尘管4与之连接贯通。

在使用本装置时，由原料仓1加入各种轻质浇注原料，轻质原料经过配料器2称重后通过送料管3被送入第一混合室6，在第一混合室6内经过搅拌混合操作，轻质原料得到初步混合，之后，进入第二混合室7，在第二混合室7内实现二次混合，经过二次混合后的轻质浇注料进入集料仓8，称重装袋，完成轻质浇注料的混合过程。

采用本实用新型的混合装置进行轻质浇注料的混合，原料混合效率高，混合均匀度高，并且经过两次混合后防止轻质浇注料由于密度差异出现的分层问题，比现有技术具有更加显著的技术效果。本专利的吊挂转组件在实际工程上也有良好的使用效果，具有非常好的市场推广价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型的吊挂砖组件作进一步的详细说明。

附图1是本实用新型一种轻质浇注料自动配料装置的结构示意图，其中，1代表原料仓、2代表配料器、3代表送料管、4集尘管、5代表集尘室、6代表第一混合室、7代表第二混合室、8代表集料仓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种轻质浇注料自动配料装置，包括原料仓1、配料器2、第一混合室6、第二混合室7、集尘室5、集料仓8，所述的原料仓1与配料器2连接，配料器2与第一混合室6通过送料管3相连，第一混合室6的下端与第二混合室7的上端入口相连，第二混合室7的下端与集料仓8相连，在所属第一混合室6的上端与集尘室5的下端连接，集尘室5用于收集来自配料器2、第一混合室6、第二混合室7的粉尘，由集尘管4与之连接贯通；在使用本装置时，由原料仓1加入各种轻质浇注原料，轻质原料经过配料器2称重后通过送料管3被送入第一混合室6，在第一混合室6内经过搅拌混合操作，轻质原料得到初步混合，之后，进入第二混合室7，在第二混合室7内实现二次混合，经过二次混合后的轻质浇注料进入集料仓8，称重装袋，完成轻质浇注料的混合过程。