[实用新型]新型管片融合结构及空调换热器

说明书

本实用新型公开了一种新型管片融合结构和空调换热器，管片融合结构包括翅片与扁管通过机械切削的方法，在扁管外壁加工出翅片。采用本实用新型的技术方案，采用翅片、扁管融合一体的新型微通道换热器，精简安装工序，减少零部件数量和设备以及人员投入，换热器生产工序减少、焊点减少，出现失效点的概率小。焊接焊缝质量高，可靠性好，同时换热器具有良好的排水性能。不仅减少成本投入，提高换热器可靠性和换热高效性。

技术领域

本实用新型涉及到空调换热器的技术领域。

背景技术

现在生产的普通微通道换热器主要由翅片、扁管、集流管组装后焊接而成。翅片为条状波浪式，组装时填放在两根扁管之间，然后捆绑固定，扁管为平行摆放。目前的生产方式、工艺方法存在工序多、焊点多，出现失效点的概率大。同时，普通微通道换热器结构，在排冷凝水的作用是上存在缺陷。冷凝水珠汇集于翅片的根部，无法及时有效的排出，造成产品表面结霜，影响产品换热，影响在空调上的推广应用。且普通微通道换热器结构零件较多，工序相对复杂，焊接失效点多。

实用新型内容

为了解决现有技术中的空调换热器的翅片焊接的焊点多，工艺复杂，而且容易出现失效点，并且冷凝水汇集在翅片根部不能及时排出的技术问题，本实用新型提出一种在扁管壁面直接机械铲削成型翅片的翅片管及采用上述管片融合机构的空调换热器。

本实用新型的技术方案，一种新型管片融合结构，所述管片融合结构包括翅片与扁管，所述翅片与扁管为一体结构。

进一步地，扁管外壁面通过机械铲削成型翅片。

进一步地，扁管为直线型、圆弧型、折线波浪型、V字型、U字型及其他需要的形状。

进一步地，翅片的形状为直线型或者曲线型，所述翅片与扁管之间有小于90度的夹角。

进一步地，所述扁管为直线型，所述翅片设于直线型扁管的两侧；所述扁管为U型，所述翅片设于U型扁管的直线部分的两侧。

进一步地，翅片在扁管上倾斜向下。

进一步地，翅片的形状为直线型，所述翅片垂直设置在扁管上。

进一步地，翅片的形状为曲线型，所述翅片垂直设置在扁管上。

进一步地，翅片在扁管上垂直向下。

本实用新型还公开了一种空调换热器，采用上述管片融合结构。

采用本实用新型的技术方案，采用翅片、扁管融合一体的新型微通道换热器，精简安装工序，减少零部件数量和设备以及人员投入，换热器生产工序减少、焊点减少，出现失效点的概率小。焊接焊缝质量高，可靠性好，同时换热器具有良好的排水性能。不仅减少成本投入，提高换热器可靠性和换热高效性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中的一种翅片与扁管的融合形式。

图1A是本实用新型实施例1中的图1的A处的局部放大图。

图2是本实用新型实施例1中的第二种翅片与扁管的融合形式。

图2A是本实用新型实施例1中的图2的B处的局部放大图。

图3是本实用新型实施例1中的第三种翅片与扁管的融合形式。

图3A是本实用新型实施例1中的图3的C处的局部放大图。

图4A是本实用新型实施例2中的一种翅片与扁管的融合形式的主视图。