[实用新型]全密封复合辊

说明书

本实用新型涉及轧制加工设备技术领域，尤其涉及一种全密封复合辊。一种全密封复合辊，包括辊轴、碳化钨辊环和隔环，其中：还包括第一密封圈和固定环，碳化钨辊环和隔环套设于辊轴上，碳化钨辊环数量为至少两个，隔环设置于两相邻碳化钨辊环之间，隔环与碳化钨辊环的连接处设有第一密封圈，辊轴的两端分别设有至少一个固定环，固定环与辊轴之间设有玻璃胶涂层，固定环与碳化钨辊环相连，碳化钨辊环与固定环的连接处设有第二密封圈。本实用新型通过对第一密封圈、第二密封圈以及玻璃胶涂层的设置，以将碳化钨辊环和隔环之间、碳化钨辊环和固定环之间、固定环和辊轴之间密封，从而避免冷却水渗入使其生锈，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧制加工设备技术领域，尤其涉及一种全密封复合辊。

背景技术

复合辊主要用于高速线材精轧和预精轧机上，现有市场中的复合辊大多使用于高温环境中，大多通过冷却水对其进行冷却，而由于复合辊自身结构的影响，冷却水容易渗透进复合辊内，当复合辊工作时，高温环境加速复合辊与水的氧化生锈，从而降低复合辊的使用寿命。

实用新型内容

为了解决相关技术中复合辊易氧化生锈的技术问题，本实用新型实施例提供了一种全密封复合辊，其目的在于防止水渗入复合辊内部，从而避免复合辊高温氧化以致生锈，进而延长复合辊的使用寿命。

本实用新型提供了一种全密封复合辊，包括辊轴、碳化钨辊环和隔环，其中：还包括第一密封圈和固定环，碳化钨辊环和隔环套设于辊轴上，碳化钨辊环数量为至少两个，隔环设置于两相邻碳化钨辊环之间，隔环与碳化钨辊环的连接处设有第一密封圈，辊轴的两端分别设有至少一个固定环，固定环与辊轴之间设有玻璃胶涂层，固定环与碳化钨辊环相连，碳化钨辊环与固定环的连接处设有第二密封圈。

通过在碳化钨辊环和隔环之间设置第一密封圈、在碳化钨辊环和固定环之间设置第二密封圈以及在固定环和辊轴之间设置玻璃胶涂层，以将碳化钨辊环和隔环之间、碳化钨辊环和固定环之间、固定环和辊轴之间密封，从而避免冷却水渗入使其生锈，延长使用寿命。

可选的，固定环包括液压螺母、轴套和锁紧件，轴套套设于辊轴上，轴套与碳化钨辊环相连，液压螺母套设于轴套上且液压螺母的一侧与碳化钨辊环相连，锁紧件设置于轴套上且与液压螺母相连。

通过对液压螺母的设置，以将碳化钨辊环与辊轴锁紧，以避免碳化钨辊环和隔环之间出现缝隙，此外，还可以使碳化钨辊环与辊轴保持同步转动，保护盖全密封复合辊的有效性；通过对轴套的设置，以避免辊轴发生磨损；通过锁紧件将液压螺母紧固于轴套上，从而避免液压螺母相对于辊轴发生窜动。

可选的，轴套为阶梯式轴套，液压螺母内部设有阶梯式第一通孔，液压螺母通过第一通孔套设于轴套上。

通过对轴套和液压螺母的设置，可以使轴套和液压螺母紧密配合。

可选的，液压螺母与轴套的连接处设有第三密封圈，第三密封圈数量为至少两个。

通过在液压螺母与轴套的连接处设置第三密封圈，以避免液压螺母和轴套之间出现缝隙，避免渗入冷却水。

可选的，液压螺母包括螺母体、活塞体和锁紧环，活塞体与螺母体相连，活塞体与螺母体之间设有第四密封圈，锁紧环设置于活塞体上且与螺母体相连。

通过对螺母体、活塞体和锁紧环的设置，以便于液压螺母将碳化钨辊环和隔环压紧；通过第四密封圈将螺母体和活塞体之间密封，使其将碳化物辊环和隔环锁紧的同时，液压螺母内部不会渗水，以防液压螺母内部生锈进而降低液压螺母的使用寿命。

可选的，螺母体上设有油嘴和腔室，油嘴与腔室相连，腔室设置于螺母体与活塞体之间。

通过在螺母体内设置油嘴和腔室，可以有效避免螺母体与活塞体的液压预紧力过大，以致第四密封圈挤压变形，从而导致活塞体不易拆除。