[实用新型]一种蒸汽输送系统

说明书

本实用新型提供了一种蒸汽输送系统，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端用于外接热电厂蒸汽的总管线，且该端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。该蒸汽输送系统使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。

技术领域

本实用新型涉及属于化工类装置技术领域，尤其涉及一种蒸汽输送系统。

背景技术

热电厂余热蒸汽通过主管线输送至下游各使用单位，使用单位装有蒸汽总阀，起控制、切断作用，便于维修。余热蒸汽经减压阀的作用减少至所需压力后输送至分气缸中，再分配至各车间使用。然而，减压阀可能失效，为安全起见，减压阀和分气缸之间装有安全阀，当压力超过设定值时可自行起跳，排出蒸汽，已达到降压目的。有的还设有旁通阀，当减压故障时，可手动开启旁通阀，从而保证安全使用蒸汽。

然而，目前的蒸汽输送系统却在几点缺陷：(1)电厂供给的蒸汽下游用户众多，各用户每时段使用蒸汽量差异较大，导致各单位蒸汽压差变化较大，白天各单位都在使用时，压力可能只有0.6MPa，夜晚用量减少时压力能达到1.2MPa，目前的蒸汽输送系统不能根据不同时段所需压力的不同而进行减压，导致资源不能合理的分配。(2)减压阀一般是机械的，当外接蒸汽压力相对稳定时，减压后的压力也相对稳定，当外接压力变化过大时，减压后可能会供汽不足或严重超压，超压后会造成安全阀频繁起跳，浪费蒸汽，大幅降低安全阀的使用寿命。(3)化工企业的反应釜夹套一般设计压力为0.6MPa，当压力不稳定时，会给生产造成非常大的影响，如果蒸汽压力超过夹套设计压力，还会造成大的安全事故。

因此有必要提出一种蒸汽输送系统，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种蒸汽输送系统，使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种蒸汽输送系统，包括蒸汽总阀、用于蒸汽输送的主管线、用于分配蒸汽至各车间使用的分气缸、以及控制装置，所述主管线的一端设有所述蒸汽总阀，另一端与所述分气缸电连接；

所述控制装置包括电动调节阀、高温压力传感器和显示控制器，所述电动调节阀设于所述主管线上，所述高温压力传感器设于所述分气缸上，所述电动调节阀和高温压力传感器均与所述显示控制器电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种蒸汽输送系统，使用单位的蒸汽总阀打开后，热电厂的余热蒸汽通过主管线经过控制装置中的电动调节阀减少至所需压力后输送至下游的分气缸中再分配至各车间使用，其中，高温压力传感器将测量的压力传送至显示控制器，显示控制器接受压力数据后对其自动运算，驱动电动调节阀调节至所需的压力，达到控制目的，从而使得汽压能稳定地控制在设定值的±0.05MPa内，汽压稳定，波动范围小；极大地提高了蒸汽使用的稳定性、安全性，减少了人工维护及蒸汽的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽输送系统的结构图；

图2为现有技术提供的一种蒸汽输送系统的结构图；