[实用新型]加大型化工流程泵用轴承

说明书

本实用新型公开了加大型化工流程泵用轴承，包括轴承架，所述轴承架的内部横向安装有转轴，且转轴的外表面从左到右依次包裹安装有前轴承和后轴承，所述轴承架内部的一侧安装有润滑脂仓，且润滑脂仓的顶端安装有注液装置，所述轴承架内部竖向安装有横板，且横板靠近润滑脂仓一侧的底端安装有限流装置，所述润滑脂仓靠近后轴承一侧的顶端设置有第一槽孔，所述横板内部的底端设置有第二槽孔，所述后轴承的一侧设置有第三槽孔，所述轴承架顶端的一侧安装有操作按钮。该加大型化工流程泵用轴承通过加大型后轴承能承受更大的动静载荷，使泵能使用适用更大的流量扬程，承受更大的径向力。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为加大型化工流程泵用轴承。

背景技术

随着社会的不断发展，工业的不断进步，各种ZA/ZE泵不断涌现，后轴承是其重要的组成部件，因此市场上此类后轴承种类繁多，基本满足人们的需求。

但是传统的ZA/ZE泵后轴承的轴档较细，使泵能承受的径向力较小，而且轴承使用时间长了，内部润滑脂缺少，会使轴承摩擦阻力增加，导致轴承发热，温度升高，降低后轴承的使用寿命，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加大型化工流程泵用轴承，以解决上述背景技术提出的传统的ZA/ZE泵后轴承的轴档较细，使泵能承受的径向力较小和后轴承内润滑脂随着使用减少，不便添加，降低后轴承的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加大型化工流程泵用轴承，包括轴承架，所述轴承架的内部横向安装有转轴，且转轴的外表面从左到右依次包裹安装有前轴承和后轴承，所述轴承架内部的一侧安装有润滑脂仓，且润滑脂仓的顶端安装有注液装置，所述轴承架内部竖向安装有横板，且横板靠近润滑脂仓一侧的底端安装有限流装置，所述润滑脂仓靠近后轴承一侧的顶端设置有第一槽孔，所述横板内部的底端设置有第二槽孔，所述后轴承的一侧设置有第三槽孔，所述轴承架顶端的一侧安装有操作按钮。

优选的，所述注液装置包括盖塞、注入孔、挡板、弹簧和封闭块，盖塞内部的中间位置处竖向设置有注入孔，且注入孔的两端皆穿过盖塞，盖塞内部一侧的内壁上通过铰接轴安装有挡板，且挡板另一侧的顶端安装有封闭块，挡板的顶端通过焊接固定安装有弹簧，且弹簧的另一端通过焊接固定安装在盖塞内部顶端的内壁上。

优选的，所述横板一侧的顶端安装有电磁滑块，轴承架的内部安装有与电磁滑块相配合的电磁滑轨，且电磁滑轨与电磁滑块连接。

优选的，所述限流装置包括限位块、凹槽和齿形卡块，限位块一侧润滑脂仓内部一侧的顶端设置有与限位块相配合的凹槽，限位块的顶端安装有齿形卡块，凹槽内部的顶端设置有与齿形卡块相配合的齿形卡槽。

优选的，所述限位块的一侧通过焊接固定安装在横板的一侧，限位块的高度等于第二槽孔与限位块底端之间的间距。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电磁滑轨和电磁滑块电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加大型化工流程泵用轴承通过加大型后轴承能承受更大的动静载荷，使泵能使用适用更大的流量扬程，承受更大的径向力，而且通过将润滑脂有效添加进后轴承内，有效减少摩擦阻力，增加后轴承的使用寿命，并且增加润滑脂仓的密封性，有效防止润滑脂外漏。

(1)设置有后轴承，通过在常规ZA/ZE泵轴承架基础上设计成后轴承加大型，轴档加粗，更大的后轴承能承受更大的动静载荷，使泵能适用更大的流量扬程，承受更大的径向力。

(2)设置有润滑脂仓和横板，润滑脂仓上设置有第一槽孔，横板上设置有第二槽孔，后轴承上设置有第三槽孔，后轴承转动时，带动第三槽孔转动，待第三槽孔与第二槽孔和第一槽孔连通时，将润滑脂仓内的润滑脂输送至后轴承内部，便于添加润滑脂，减少摩擦阻力，起到散热的作用，有效延长后轴承的使用寿命，减少使用成本。