[实用新型]定向凝固炉加料夹持机构

说明书

本实用新型涉及定向凝固炉加料夹持机构，主要解决熔炼室加料时破真空和抽真空等待时间长的技术问题。本实用新型的技术方案：定向凝固炉加料夹持机构，包括主动轴、连接轴、驱动杆、曲臂、夹爪和夹爪固定板，主动轴下端面通过螺栓固定连接驱动杆，主动轴固定在连接轴上，连接轴上设有螺纹孔，主动轴通过轴套与连接轴螺纹连接，夹爪固定板上端焊接与连接轴上，夹爪固定板下端与曲臂通过插销连接，曲臂上端弧面与驱动杆相切接触，曲臂下端面与夹爪通过螺钉固定连接，夹爪下端面与母料结合实现夹紧。

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体涉及定向凝固炉加料夹持机构。

背景技术

定向凝固是指在凝固过程中采用强制手段，使铸件在整个凝固过程中的固-液界面上的热流应保持从一个方向扩散，即定向散热，同时结晶前沿区域内必须维持正向温度梯度，以阻止新晶核形成，在金属结晶过程中提供单一方向上的温度梯度，消除结晶过程中生成的横向晶界，显著提高了铸件在高温下的工作能力，使晶体尽可能沿此方向生长，使铸件具有单一方向的柱状晶或单晶组织结构。

定向凝固精密铸造炉是利用电磁感应和电流热效应的原理对坩埚中材料进行熔炼，并通过保温炉保温及控制拉晶速率等实现铸件定向结晶冶炼的设备。定向凝固精密铸造炉采用多腔室真空结构，包括熔炼室、铸锭室、加料室等。熔炼室中坩埚完成金属母材通过感应线圈加热熔化成成分均匀及纯净的液态金属，铸锭室内将预热至一定温度的膜壳通过升降机构送至熔炼室预热至要求温度，在熔炼室中将坩埚中具有一定过热度液态金属浇注到膜壳中在保温炉内维持一定的温度要求，通过拉晶机构实现铸件的定向凝固结晶。加料室在熔炼过程中需要在不破坏熔炼室真空的条件下进行加料。

设计一种为定向凝固精密铸造炉的加料装置，不破坏熔炼室真空的条件下进行加料，并满足减少每次冶炼产品加料需等待抽真空和降温时间，减小冶炼的准备时间，提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种定向凝固炉加料夹持机构。主要解决熔炼室加料时破真空和抽真空等待时间长的技术问题。

本实用新型的技术方案：定向凝固炉加料夹持机构，包括主动轴、连接轴、驱动杆、曲臂、夹爪和夹爪固定板，主动轴下端面通过螺栓固定连接驱动杆，主动轴固定在连接轴上，连接轴上设有螺纹孔，主动轴通过轴套与连接轴螺纹连接，夹爪固定板上端焊接与连接轴上，夹爪固定板下端与曲臂通过插销连接，曲臂上端弧面与驱动杆相切接触，曲臂下端面与夹爪通过螺钉固定连接，夹爪下端面与母料结合实现夹紧。

所述主动轴的一端设有气缸活塞杆。所述驱动杆与曲臂夹角小于40°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了定向凝固炉加料夹持机构。使用时通过气缸活塞杆调节主动轴的上下移动，可以实现主动轴下端面固定连接的驱动杆与曲臂的上下移动，实现夹爪与母料的夹紧和释放。工作时，在加料室通过调节主动轴下降，使夹爪开口大于母料接触面，将母料放入加料室托盘上，气缸活塞杆驱动夹爪下降至与母料接触，调节主动轴上升，曲臂沿着驱动杆弧面移动使驱动杆与曲臂夹角变小，进而曲臂带动夹爪向内移动使夹爪与母料处于加紧状态，对加料室进行抽真空处理，达到要求真空度后，打开连接熔炼室与加料室之间的隔离插板阀，使两个空间内的真空压力达到一致，将母料放入熔炼坩埚内，主动轴下降带动驱动杆与曲臂夹角变大，曲臂带动夹爪向外移动使夹爪与母料松开释放母料至熔炼坩埚内，完成加料动作。这样每炉冶炼不需要破真空就可更换新的母材，不需要等待坩埚内衬温度减低，即在真空条件下就可以工作，因此，减少破真空、抽真空、降温等待时间，从而提高了工作效率。主动轴全程驱动都是通过气缸活塞杆自动控制，迅速且高效。夹爪与曲臂用螺钉连接，可根据母料外形结构不同快速更换夹爪，完成不同外形尺寸的母料加料，便于拆卸、更换和维修。定向凝固炉加料夹持机构，设备结构简单，运行效率高。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。