[实用新型]一种弹簧助力式落锤冲击试验机

说明书

本实用新型公开了一种弹簧助力式落锤冲击试验机，主要包括把手、从动皮带轮、连杆、背板、主动皮带轮、拉杆、箱体、锤体、减震弹簧、旋转电机和助推弹簧，传统的落锤冲击测试机往往体积庞大，操作繁琐，本实用新型采用助推弹簧的弹性势能转化为动能，增强落锤产生的冲击性能，从而减小落锤冲击测试机的高度和大小，方便操作与使用，在结合重力势能与弹性势能的计算，可以根据产生的动能在落锤垂直方向设置刻度线，可以明确观察落锤所在位置的牛顿力，在操作时，下压把手即可，松手即可停止操作，方便快捷，减少了繁琐的步骤，防止误触造成的安全隐患，底部底板四角内部安装有减震弹簧，后端设有电机支架辅助支撑，加强了结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冲击试验领域，特别涉及一种弹簧助力式落锤冲击试验机。

背景技术

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧助力式落锤冲击试验机，以解决现有传统落锤冲击测试机体积庞大，高度过高，操作繁琐的缺点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弹簧助力式落锤冲击试验机，主要包括把手、从动皮带轮、紧固件、连杆、背板、主动皮带轮、拉杆、箱体、锤体、减震弹簧、旋转电机和助推弹簧，所述背板左上端设有突起，所述紧固件连接所述连杆与背板(5)突起，所述连杆为“L”型，所述L型连杆一端与所述背板突起转动连接，所述L型连杆的另一端嵌合连接所述把手，所述L型连杆L型转接处开设有孔，所述从动皮带轮通过所述L 型连杆开设的孔与连杆转动连接，所述从动皮带轮通过前后设有的紧固件限制前后自由度，当所述从动皮带轮贴合拉杆时，所述拉杆与所述主动皮带轮贴合，所述主动皮带轮前端通过六角螺母与紧固件固定连接所述主动皮带轮前端，所述主动皮带轮中央嵌合连接旋转电机输出轴，所述电机输出轴贯穿所述背板与深沟球轴承连接后方的旋转电机，所述旋转电机架设于旋转电机支架上，所述旋转电机下方的旋转电机支架延伸焊接背板后端面，所述旋转电机支架下端延伸至机器底部，所述拉杆下端安装有箱体，所述箱体后端面焊接固定于背板,所述箱体上端面与拉杆连接处设置有相适应的的槽口，所述拉杆通过槽口固定连接箱体内部的锤体，所述锤体上端为工字型结构，所述锤体突起部分底部设有弹簧紧固件，所述弹簧紧固件根据锤体外部开设的内螺纹线锁紧连接，所述弹簧紧固件下端连接有助推弹簧，所诉助推弹簧垂直延伸至底板，所述底板固定连接有下弹簧紧固件，所述助推弹簧下端固定连接下弹簧紧固件，所述助推弹簧设置有四组，对称分布于锤体四角，所述锤体上端与左右两端的第一锤体支架与第二锤体支架外端的滑槽相连接，所述第一锤体支架与第二锤体支架限制锤体前后自由度，所述锤体沿着第一锤体支架与第二锤体支架垂直方向滑动连接，所述第一锤体支架与第二锤体支架为一体U型结构，所述第一锤体支架与第二锤体支架U型底部采用CR12mov材质且底部嵌合底部的底板，所述箱体四壁焊接于底板，所述底板采用灰铸铁材质，所述底板底板安设有与之尺寸一致的底板，所述底板与底板内部四角安设有减震弹簧。

优选的，所述旋转电机支架上设置有旋转电机，所述旋转电机下端设有与之一体的电机紧固件，所述紧固件上端固定连接旋转电机，所述紧固件下端通过四角的螺钉螺母固定连接旋转电机支架。

优选的，所述拉杆的左右两端面设有防滑橡胶，所述拉杆工作时与主动皮带轮与从动皮带轮相贴合，所述主动皮带轮和从动皮带轮相贴合面也均有设置防滑橡胶。

优选的，所述主动皮带轮后端连接有电机旋转轴，所述电机旋转轴贯穿连接有深沟球轴承，所述深沟球轴承嵌合连接于背板之中。

优选的，所述底板底部四角安装有垫脚，所述垫脚底部包裹有防滑橡胶。

优选的，所述箱体侧边安装有旋转电机的开关。