[实用新型]一种可自动调节铸焊水平面的底模支架

说明书

本实用新型公开了一种可自动调节铸焊水平面的底模支架，包括前后并设的两个U型底模架，底模架的底横梁上托接底模，底模上四角开设定位孔，用于接插周转板下表面四角位置的定位角杆，底模上开设模腔，与周转板上开设的电池槽对应，所述底模架四角竖梁上部外测设有一体的横接梁，平放的U型装机定位板的前后横梁杆搭接在底模架同侧的横接梁上，横接梁与横梁杆的重叠搭接位通过螺栓连接，在横接梁下方的螺栓上套设弹簧，装机定位板上开设有导轴孔。本实用新型底模架四角与两侧的装机定位板连接结构改变为增设弹簧的弹性连接，使周转板底表面整面全部紧贴在底模上表面上，确保电池铸焊深度的一致性，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及阀控式铅酸蓄电池生产工装领域，更具体地说，它涉及一种可自动调节铸焊水平面的底模支架。

背景技术

随着我国蓄电池产品的迅速发展，生产工艺不断更新改进，目前的蓄电池极群焊接工序已逐步由通过铸焊底模一体铸焊成型的方法替代手工焊接，减少了用工数量，提高了极群焊接质量的稳定性和生产效率；但采用铸焊底模焊接极群时，由于铸焊底模每铸焊一组极群，要在500℃左右的铅液中加热，这对底模支架防变形的要求很高。目前的铸焊底模支架的装机定位板和竖梁是焊接的一体结构，或通过螺栓固定连接成一体，当底模支架长期受高温或撞击变形，会导致安装在底模支架上的铸焊底模不平，这样当装入电池的周转板定位角插入底模定位孔进行铸焊时，周转板四个角将会无法紧贴底模模面，使电池汇流排极耳插入铸焊底模模腔的深度深浅不一，从而导致假焊，过焊，焊偏等严重质量问题，生产效率和底模支架等设备寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的可自动调节铸焊水平面的底模支架，底模支架的四角竖梁与装机定位板形成带有弹性的连接结构，周转板插装入底模上时，弹簧结构可使周转板整个面全部紧贴在铸焊底模表面，确保电池铸焊深度的一致性，防止假焊、焊偏、过焊等情况的发生，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可自动调节铸焊水平面的底模支架，包括前后并设的两个U型底模架，底模架的底横梁上托接底模、底模架的同侧竖梁顶端连接平放的U型装机定位板，所述底模上四角开设定位孔，用于接插周转板下表面四角位置的定位角杆，底模上开设模腔，与周转板上开设的电池槽对应，装机定位板上开设有导轴孔，所述底模架四角竖梁上部外测设有一体的横接梁，装机定位板的前后横梁杆搭接在底模架同侧的横接梁上，横接梁与横梁杆的重叠搭接位通过螺栓连接，在横接梁下方的螺栓上套设弹簧。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述底模架同侧的竖梁之间连接有固定条。固定条连接前后竖梁，加固了铸焊底模支架的整体强度。

本实用新型更进一步改进技术方案是，底模四角通过螺丝连接在底模架的底横梁上。底模架的底横梁两端分别与竖梁底端采用螺丝连接。支架非整体结构，可进行支架局部件更换，拆装方便。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述底模架竖梁顶面与装机定位板顶面齐平。

本实用新型有益效果：

本实用新型底模架四角与两侧的装机定位板连接结构由原来固定连接，改变为增设弹簧的弹性连接，当装有电池的周转板插入底模定位时，该处的弹簧可调节水平，使周转板底表面整面全部紧贴在底模上表面上，确保电池铸焊深度的一致性，杜绝假焊、焊偏、过焊等情况发生，提升产品质量。同时也节省了原一体结构的底模支架变型频繁更换的时间，提高生产效率。且本实用新型各部件采用螺栓连接，拆装方面，可进行局部不合格部件更换，降低工装损耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图。

具体实施方式