[实用新型]一种铝制散热器波纹状外形磨削装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括底板、设于底板上的导向支撑件、装配于导向支撑件上的升降运动机构以及设于升降运动机构上的磨削机构若干；导向支撑件设于底板上表面前端；磨削机构的数量至少为一个；磨削机构之间的间距可调。本实用新型结构简单，提高了散热片波浪形凹槽的磨削效率，能够根据不同类型的散热片实施磨削，并根据工艺要求改变凹槽之间的间距，能够实现磨削过程的自动控制，方便对磨削过程进行数据监控，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及散热器加工设备相关技术领域，尤其涉及一种铝制散热器波纹状外形磨削装置。

背景技术

散热器根据其不同的功能和不同的效果常分为多种，而在现实使用的过程中，在导热结构上设置较多的散热片，根据铝的成本低以及热熔低，虽然吸热较慢但是其放热较快的特点常被采用为散热材料，但是在正常的使用的过程中，为了提升如图1所示的散热器散热片的散热效果，在散热片上进行圆弧形凹槽的打磨，可知的是，在磨削之后能够扩大散热片的散热面积，也就是增大了整个散热器的比表面积，虽然通过上述方法能够实现增大散热的效果，但是在具体的实施过程中，由于散热片的较薄，较难实现凹槽的磨削操作，并且缺少相应的稳定的夹持装置，而克服上述问题较为困难，因此常采用人工磨削的方式实施凹槽磨削，人工磨削波浪形的凹槽存在着做工较为粗糙，虽然基本能够达到增大比表面的效果，但是在具体实施过程中，往往受到操作人员的操作水平限制，并且废品率较高，无疑增大了企业的成本投入，并且散热器上的散热片众多，增大了操作人员的工作强度。为了克服上述的困难，目前常采用的机械磨削的办法，但是这种磨削装置往往是通过常规磨削机械的改装而成，因而在正常的使用过程中效率也较低，且控制性差，不能和专用的夹持装置相互配合使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，以解决上述现有技术的不足，提高了散热片波浪形凹槽的磨削效率，能够根据不同类型的散热片实施磨削，并根据工艺要求改变凹槽之间的间距，能够实现磨削过程的自动控制，方便对磨削过程进行数据监控，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铝制散热器波纹状外形磨削装置，包括底板、设于底板上的导向支撑件、装配于导向支撑件上的升降运动机构以及设于升降运动机构上的磨削机构若干；

导向支撑件设于底板上表面前端；

磨削机构的数量至少为一个；

磨削机构之间的间距可调。

优选地，导向支撑件四个侧壁上均设有U形槽一段。

优选地，升降运动机构包括装配于导向支撑件上的运动件、设于运动件两外壁上的固定板以及设于固定板另一端的气缸，气缸的下端设于底板上，固定板伸出于U形槽。

优选地，运动件截面为凹形结构。

优选地，磨削机构呈等间隔排列。

优选地，磨削机构包括设于运动件上的电机、装配于电机一端上的磨削杆、固定于电机另一端上的紧固杆以及设于紧固杆另一端上的螺母，紧固杆装配于运动件上，且另一端伸出于运动件，螺母设于紧固杆的伸出端上。

优选地，螺母内侧设有垫片，垫片内侧设有限位块，限位块设于运动件的后侧壁上。

优选地，还包括设于底板上的显示控制终端。

优选地，显示控制终端包括设于底板上表面后侧的支撑柱以及设于支撑柱上端的控制显示器，控制显示器向后倾斜的设于支撑柱上。

优选地，底板上设有固定孔若干。

上述技术方案的优点在于：

1、依据本实用新型设有的底板为磨削装置的基座，方便和夹持装置组装配合在一起，从而方便实现对散热片的磨削加工；