[实用新型]一种纤维加注装置

说明书

本实用新型提供了一种纤维加注装置，包括混配器，在混配器一端设置有压裂基液吸入系统，另一端设置有压裂液输出系统，在混配器上设置有纤维投料系统，经吸入系统吸入的压裂基液与经投料系统投入的纤维在混配器内混和后形成压裂液，压裂液经输出系统输出；在压裂基液吸入系统与纤维投料系统之间设置有喷射系统，喷射系统入口端连接压裂基液吸入系统，喷射系统出口端连接纤维投料系统，且在纤维加注过程中，压裂基液吸入系统与纤维投料系统通过喷射系统相互连通。本实用新型纤维加注装置不仅能够避免纤维架桥产生，有效防止加注的纤维堵塞纤维投料系统的下料口，而且能够使压裂基液与纤维先后分两次充分混合，并形成分散均匀的纤维压裂液。

技术领域

本实用新型涉及一种油气开采辅助设备，具体涉及一种纤维加注装置。

背景技术

随着我国大量低渗、特低渗油气田储层以及老井改造需要压裂增产，纤维加砂压裂技术在提高支撑剂铺置效率，实现最优裂缝导流能力，提高油气产量和投资收益等方面表现出极大的技术优势。纤维加砂压裂技术作为致密储层改造关键技术之一，正成为我国油气田企业及相关科研部门的研究热点，试验性应用也取得一些效果，但针对压裂施工作业过程中纤维加注方法的研究却很少。

目前，纤维加注方法主要包括直接添加法、风送加注法以及高能混配即时加注法。直接添加法是在压裂作业前，配置压裂液的时候作为压裂液配置的一种组分进行直接添加，该方法适应性较差，只针对压裂过程中全程加入纤维的情况，而不适用于间歇式的脉冲加砂以及尾追加纤维的情况，且纤维在压裂液中储存时间长，影响纤维性能，也容易出现分层现象，导致纤维分散不均，影响压裂施工；风送加注法为压裂作业时直接加入混砂车中，不需要提前配置，对工况的适应性较强，但风送量有限，超过6KG/min的输送量时，纤维容易在管道中堵塞，另外受出口风力影响，纤维会随风飘飞，影响现场环境。高能混配即时加注法是参与整个压裂过程，将纤维通过螺杆输送计量添加到高能混配器中混合均匀后泵注入混砂车中，高能混配器采用负压式吸入纤维，负压由喷射泵从压裂液储罐中吸入部分基液产生射流形成。该方法可适用于不同的压裂作业条件，灵活性强，纤维添加量的范围宽，可实现精确计量、操作安全稳定性高，且不影响现场环境。

CN106121615A公开了一种油田压裂用纤维加注装置，包括底盘、构架、液压泵、吸液管汇、喷射离心泵、喷射管汇、纤维输送混配器、排液管汇、操作平台、电气控制箱、喷射泵马达，底盘通过自带的取力器与液压泵连接，喷射离心泵的吸入口、排出口分别与吸液管汇、喷射管汇连接，喷射管汇的另一端连接纤维输送混配器的进液口，纤维输送混配器安装在整车尾部，下部与构架固定，上部镶嵌在操作平台中间，出口与排液管汇连接，电气控制箱安装在操作平台下方，用于控制加注装置的开启、关闭以及纤维计量、混配液的排出速度等；喷射泵马达与喷射离心泵相连。如前所述纤维加注装置均是采用湿态混合加注，虽然能够在一定程度上解决纤维加注中纤维混配不均、易聚团的问题，但其在高能混合器或混配器的纤维料口仍然存在造成纤维粘附，纤维粘附积聚后产生的架桥容易造成高能混合器发生堵塞，影响施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维加注装置。

除特殊说明外，本实用新型所述纤维投料系统的下料口或混合器/混配器的纤维料口是指纤维投料系统与混合器/混配器的交汇口。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种纤维加注装置，包括混配器，在混配器一端设置有压裂基液吸入系统，在混配器另一端设置有压裂液输出系统，在混配器上设置有纤维投料系统，经吸入系统吸入的压裂基液与经投料系统投入的纤维在混配器内混和后形成压裂液，压裂液经输出系统输出；在压裂基液吸入系统与纤维投料系统之间设置有喷射系统，喷射系统入口端连接压裂基液吸入系统，喷射系统出口端连接纤维投料系统，且在纤维加注过程中，压裂基液吸入系统与纤维投料系统通过喷射系统相互连通。