[实用新型]太阳能电池烧结炉下料传送专用装置

说明书

太阳能电池烧结炉下料传送专用装置，位于烧结炉履带与倾斜放置的下料盒之间，包括同步带输送机构、传感器、风刀，同步带传送机构设有水平输送段、位于水平输送段之后的倾斜输送段，烧结炉履带的下料端与水平输送段的上料端输送衔接，倾斜输送段的下料端与下料盒输送衔接；该倾斜输送段的支撑机架上设有用于检测电池片是否通过的传感器、位于传感器之后的风刀，风刀过进气管与压缩气源连通且该进气管上设有电磁阀；同步带传送机构的传送电机、传感器、电磁阀均与PLC控制柜连接。本实用新型在烧结炉履带与下料盒之间增设下料角度可调的传送装置，依靠传送带进行传送，并在下落过程中增加风刀，从而解决下落过程中电池片之间由于摩擦产生的划痕问题。

技术领域

本实用新型属于太阳能电池制造领域，具体涉及一种太阳能电池烧结炉下料传送专用装置。

背景技术

在太阳能电池的制造领域中，硅片经过丝网印刷工序后流入烧结工序，通过烧结炉烘干区及烧结区对电池片背场及正面银浆进行烘干烧结，干燥电池片上的浆料，燃尽浆料中的有机组分，使浆料和硅片本身形成良好的欧姆接触，从而提高电池片开路电压及填充因子FF，生产出高转换效率的电池片，经过烧结后的电池片会流入分拣工序。

请参阅图1A、图1B，当前烧结炉下料方式是在烧结炉出口末端放置下料盒1，下料盒1固定在支撑块上并相对于水平面呈倾斜放置。经过烧结炉后由烧结炉履带2传出的电池片 4依靠自身重力经过下料滚轮3落入倾斜的下料盒1中，在下料过程中由于自身重力原因电池片4的前端会优先落入下料盒中，易与下料盒中已存放的电池片发生摩擦，从而造成电池片栅线出现划痕，产生大量不良品。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种太阳能电池烧结炉下料传送专用装置，在下料过程中避免电池片之间产生摩擦，解决由于摩擦产生的划痕不良品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种太阳能电池烧结炉下料传送专用装置，位于烧结炉履带2与倾斜放置的下料盒1之间，包括同步带输送机构、传感器、风刀7，同步带传送机构设有水平输送段501、位于水平输送段之后的倾斜输送段502，烧结炉履带2的下料端与水平输送段501的上料端输送衔接，倾斜输送段502的下料端与下料盒1输送衔接；该倾斜输送段502的支撑机架上设有用于检测电池片是否通过的传感器、位于传感器之后的风刀7，风刀7通过进气管与压缩气源连通，其吹气孔朝向倾斜输送段上传送的电池片的背面；该进气管上设有电磁阀，所述同步带传送机构的传送电机503、传感器、电磁阀均与PLC控制柜连接。

进一步的，所述倾斜输送段502的倾斜角度与下料盒1的倾斜角度一致。

进一步的，所述进气管上还设有手动调整风量大小的节流阀。

进一步的，所述传感器采用电容式传感器6。

进一步的，所述传送电机503采用三相异步电动机。

进一步的，所述风刀7位于倾斜输送段502的末端。

本实用新型在烧结炉履带与下料盒之间增设下料角度可调的传送装置，依靠传送带进行传送，并在下落过程中增加风刀，从而解决下落过程中电池片之间由于摩擦产生的划痕问题。本实用新型提出的下料传送专用装置具有以下优点：

(1)解决了烧结炉下料划痕现象；

(2)提高电池片优质品律；

(3)提高该设备的有效利用率及设备产能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至1B是烧结炉现有下料方式的示意图。