[实用新型]一种环己酮制备过程中废碱液预处理装置

说明书

本实用新型公开了一种环己酮制备过程中废碱液预处理装置，该装置包括废碱液缓冲系统、冷凝系统、加热系统和物料回收罐；该装置使用环己酮制备过程中产生的副产物蒸汽冷凝液对环己酮制备过程中产生的氧化废碱液进行预处理，脱除废碱液中的环己烷、环己酮和环己醇等大部分有机物和部分水，将氧化废碱液的浓度提至30％以上。相对现有的氧化废碱液处理装置，所述废碱液预处理装置可节约蒸汽0.5～1t/h；此外，可使进入废碱液蒸发系统的有机物和水减少，减轻废碱液蒸发系统处理负荷，避免有机物含量高造成的系统运行不稳定，使废碱液蒸发系统的运行周期达到3个月以上，从而节约了物耗和能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种环己酮制备过程中废碱液预处理装置，特别涉及一种提高废碱液浓度的预处理装置，属于环己酮生产技术领域。

背景技术

在环己酮生产过程中，环己烷与空气氧化形成的氧化产物中除环己醇、环己酮和环己基过氧化氢外，还含有许多其他物质，如酯、酸、醛等；在分解釜内氧化液用氢氧化钠水溶液进行处理，环己基过氧化氢分解生成环己酮、环己醇，酸被中和，酯类则通过皂化反应生成有机酸钠盐和环己醇，少量的酮、醛缩合生成二聚物和三聚物；反应完成后得到的废碱液进入废碱分离工序，将含少量环己酮、环己醇和大量环己烷组成的有机相与碱、水进行分离，有机相进入烷蒸馏工序，得到醇酮含量大于90％的粗醇酮物料。

在分解反应中，氧化液用氢氧化钠水溶液进行处理，反应完成后得到的废碱液进入废碱分离工序，分离后的废碱液先进入废碱液缓冲罐，通过闪蒸回收部分环己烷和水，废碱液通过泵送至废碱液蒸发进行浓缩，浓缩后的废碱液再送入废碱焚烧装置处理。由于废碱液中有大量的水和部分有机物存在，至废碱液缓冲罐后温度降至85℃左右，水和环己烷在此温度下闪蒸量较少，不可能最大限度地除去水和有机物，因为水量多，在废碱液蒸发中会耗更多的蒸汽，有机物多会造成废碱液蒸发带碱，增加废水排放量，同时会将碱带入烷塔系统，造成烷塔结垢，降低了装置的运行周期。

在现有的生产工艺中，废碱液缓冲罐一般起到分离和增浓两个作用，但在实际操作中存在以下问题：

(1)经过废碱液缓冲罐后，废碱液中50％左右的环己烷等可挥发性有机物和5％的水通过闪蒸与废碱液进行了分离，还有50％左右的环己烷等可挥发性有机物留存在废碱液中，易导致废碱液蒸发带碱，继而将碱带入烷塔系统，造成烷塔结垢，降低装置的运行周期。装置内循环工艺水量大，增加装置的废水量和蒸汽消耗。

(2)经过废碱液缓冲罐后，废碱液中5％的水通过闪蒸与废碱液进行了分离，还有95％左右的水留存在废碱液中，废碱液总固浓度低，增加了废碱液蒸发的蒸汽消耗。

(3)废碱液缓冲罐顶部冷凝器使用循环水作冷却介质，不能将闪蒸的有机物(环己烷等)完全冷却下来，部分有机物排至大气中，造成大气污染。

实用新型内容

针对现有技术中废碱液蒸发工序存在废碱进料物料中总固含量低、能耗大、蒸汽使用量大以及污染大气等缺陷；本实用新型的目的是在于提供一种环己酮制备过程中废碱液预处理装置，该装置操作过程简单、能连续进行生产，节能、节水且环保，有利于推广应用。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种用于废碱进料物料脱除和总固提高的装置，包括废碱液缓冲系统、冷却系统、加热系统和物料回收罐；

所述废碱液缓冲系统中设有加热系统；

所述废碱液缓冲系统通过冷凝系统连接物料回收罐。

所述加热系统包括远传控制系统、加热盘管，测温装置和调节阀。

所述的废碱液缓冲系统中设有废碱液缓冲罐。

所述废碱液缓冲罐顶部设有废碱液入口和废碱液缓冲罐排空阀。

所述废碱液缓冲罐中部设有测温装置，底部设有废碱液出料泵；所述废碱液缓冲罐的下半段外部设有加热盘管；