[实用新型]一种改进型斯列普炉组成的活性炭自动化生产设备

说明书

本实用新型提供一种改进型斯列普炉组成的活性炭自动化生产设备，对卸料系统进行重新设计及改造，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装工序组合起来，对卸料系统进行自动化改造，实现活性炭全自动化生产；对斯列普炉炉芯砖进行重新设计，炉芯砖宽度由200mm宽改为240mm，使相邻产品道的中心距由180mm变为220mm，斯列普活化炉中产品道宽由18～20mm改为30～60mm，使斯列普炉可以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，产能显著提高，性能和能耗明显优于传统斯列普炉；在斯列普炉冷却段中加装循环水冷却系统进行冷却，使活性炭卸料温度由900‑1000度降至300度以内，有效的保护了卸料系统和炉芯支撑系统，延长设备的使用寿命，节约成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及煤化工的冶炼设备技术领域，尤其涉及一种改进型斯列普炉组成的活性炭自动化生产设备。

背景技术

斯列普炉活化方法是一种利用蒸气生产活性炭的方法，它具有适用于各种颗粒炭的生产，活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好，可生产各种高中级活性炭。其具有品质高、成本低，不需外加燃料，能耗低，炉子使用寿命长等特点，在活性炭制备领域得到广泛使用。

斯列普炉主要由炉体、蓄热室、水封、出料器和烟囱等部分组成，但传统的斯列普炉产品道宽在14-25mm之间，无法正常生产大颗粒脱硫脱硝活性炭等活性炭，而且在活性炭生产过程中缺乏连续的生产设备，常规活性炭生产过程中，活性炭经斯列普炉活化后还需冷却、筛分、均化、除尘、包装等5道工序，各工段分散独立，占地大、用人多、能耗高，不仅无法做到连续化生产保证生产效率，而且无法保证操作人员的安全。

故如何提供一种利用改进型的斯列普炉组成的大颗粒活性炭连续自动化生产设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种利用改进型的斯列普炉组成的大颗粒活性炭连续自动化生产设备，把活性炭原来的活化、筛分、除尘、均化、包装等工序组合起来，实现了活性炭自动化生产，保证生产安全及生产效率，并且改变斯列普炉炉芯砖的结构，将产品道拓宽为30-60mm，使斯列普炉可以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭；在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统,保护卸料系统和炉芯支撑系统，对卸料系统进行了重新设计及自动化改造，实现高效及安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型斯列普炉组成的活性炭自动化生产设备，其特征在于，包括：斯列普炉本体、水平输送机、垂直振动提升机、均化料仓、筛选机和自动包装机；

所述斯列普炉本体底端设置有自动卸料装置，所述自动卸料装置出料口处位于所述水平输送机的一端上方，所述水平输送机的另一端连接所述垂直振动提升机的底部，所述垂直振动提升机的顶端连接所述均化料仓的进料口，所述均化料仓的出料口连接所述筛选机的进料端，所述筛选机的出料端连接所述自动包装机。

优选的，所述斯列普炉本体中设置有由8号炉芯砖组成的产品道；

所述8号炉芯砖宽度为240mm，相邻产品道中心距为220mm，产品道尺寸为 30～60mm。

上述优选技术方案的有益效果是：使得斯列普活化炉中产品道宽由18～20mm 改为30～60mm，使斯列普炉可以生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，产能显著提高，性能和能耗明显优于传统斯列普活化炉。

进一步的，还包括：强制冷却系统、卸料器；

所述卸料器包括容纳仓和卸料板，容纳仓设置在卸料板上方，卸料板为横向活动板，对应斯列普炉本体的多个产品道，容纳仓和卸料板上设置对应的下料孔，卸料板的下料孔错开产品道布置，容纳仓下料孔与产品道位置对应；

所述强制冷却系统设置在所述卸料器上方，位于所述产品道出口下方处的两侧。