[实用新型]气垫鞋底的制作模具

说明书

本实用新型公开了一种气垫鞋底的制作模具，包括顶模和底模，顶模和底模之间形成有成型槽，成型槽包括大底槽和气垫槽，大底槽位于底模内，可容纳鞋底大底，鞋底大底与顶模之间形成的空间为气垫槽，气垫槽可容纳气垫，大底槽与气垫槽组成一个整体的槽体结构。本实用新型的气垫鞋底的制作模具，可使气垫中底在充气成型的过程中与鞋底大底相粘合，一体成型制成气垫鞋底，不仅提高了生产效率，且鞋底外形平整美观，大底与气垫的粘合牢固，粘合位置精准，不会发生走位或偏差。

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋工具，尤其涉及一种气垫鞋底的制作模具。

背景技术

现有的气垫鞋鞋底的制作流程通常为：将大底加工成型，并采用修边机进行修边处理；在大底上涂刷处理剂和胶水；使用模具单独加工气垫，并将加工好的气垫与上胶后的大底人工贴合，制成带有气垫结构的鞋底。

这种气垫鞋底制作工艺的问题在于，涂胶及人工贴合气垫与大底时，胶水容易外溢到鞋底的侧面，不仅浪费胶料，而且影响鞋底的美观。人工贴合的方式容易发生位置偏差或黏贴不牢的情况，影响鞋底质量和穿着的舒适度。特别是大底为橡胶底时，由于橡胶材料的物性与气垫材料的物性完全不吻合，因此相互黏贴时固定效果较差，采用人工处理进行固定黏贴非常容易发生黏贴不牢、贴合走位、鞋底不平稳的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种气垫鞋底的制作模具，通过一套模具进行加工，使气垫与大底一体成型，提高成产效率，并使大底与气垫的固定效果更好，固定位置更精准。具体技术方案如下：

一种气垫鞋底的制作模具，包括顶模和底模，顶模和底模之间形成有成型槽，成型槽包括大底槽和气垫槽，大底槽位于底模内，可容纳鞋底大底，鞋底大底与顶模之间形成的空间为气垫槽，气垫槽可容纳气垫，大底槽与气垫槽组成一个整体的槽体结构。

进一步，底模的内壁上设置有定位结构，定位结构可与鞋底大底的底部连接，以固定和定位鞋底大底。

进一步，定位结构包括定位柱，鞋底大底上设有凹槽，定位柱可伸入至凹槽内，以将鞋底大底固定在大底槽内。

进一步，定位结构包括底纹，底纹分布在整个大底槽的内侧表面，与鞋底大底的底纹结构相匹配。

进一步，定位柱包括多个，多个定位柱分散设置在底纹内，以加强对鞋底大底的固定强度。

进一步，顶模与底模之间设置有进气口，进气口与气垫槽相连接的部位设置有通气孔。

进一步，大底槽包括边部凹槽，边部凹槽位于鞋底的边缘位置，绕鞋底一周设置。

进一步，边部凹槽所围成的区域内设置有中部凹槽，定位结构设置在中部凹槽内。

进一步，中部凹槽为多个，多个中部凹槽内均设有定位结构。

进一步，位于相邻位置的中部凹槽之间设有连接槽，连接槽的深度小于中部凹槽的深度，可使相邻位置的中部凹槽相连通。

本实用新型的气垫鞋底的制作模具，可使气垫中底在充气成型的过程中与鞋底大底相粘合，一体成型制成气垫鞋底，不仅提高了生产效率，且鞋底外形平整美观，大底与气垫的粘合牢固，粘合位置精准，不会发生走位或偏差。

附图说明

图1为本实用新型的气垫鞋底的制作模具的剖视图。

图2为现有的气垫制作模具的剖视图。

图3为本实用新型的气垫鞋底的制作模具的底模的俯视图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的气垫鞋底的制作模具做进一步详细的描述。