[实用新型]一种轴承座铸铝零件的辅助加工装置

说明书

本实用新型属于零件加工装置技术领域，具体涉及一种轴承座铸铝零件的辅助加工装置，至少包括辅助加工本体、圆弧压板、定向销、定向楔铁、防松垫圈和连接件，圆弧压板的数量为2个，2个圆弧压板分别通过连接件径向左右对称的连接在辅助加工本体的上面，每个圆弧压板和连接件之间连接防松垫圈，零件可通过圆弧压板连接在辅助加工本体的上面且零件位于2个圆弧压板之间的中心处，定向销和定向楔铁均连接在辅助加工本体的上面且定向楔铁贴合连接在定向销和零件的底部侧面之间，解决了现有零件加工合格率低下，生产成本居高不下的问题，提高了零件加工的合格率，并大幅度降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于零件加工装置技术领域，具体涉及一种轴承座铸铝零件的辅助加工装置。

背景技术

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。广泛用于车载领域的轴承配合轴承支撑座、变速箱壳体、发动机的机匣、增压器泵体等零件。

铸造铝合金由于铸造过程中容易引起的缺陷，如：气孔、杂质、裂纹、疏松、飞边、分层都会影响后续加工质量，较难切削，尤其是轴承支座，需要安装轴承，孔径尺寸要求高，并具有高精度同轴和垂直孔系薄壁零件的加工更加难控制(两孔同轴度Φ0.01mm，两孔轴线对基准孔轴线垂直度Φ0.01mm,轴线对端面垂直度0.01mm)。主要表现零件薄壁，机床固定体形状不规则且接触面积小，夹具设计困难，若按两面镗孔转位加工设计，零件镗孔受机床转位精度限制，无法保证同轴度和垂直度要求，刀具悬伸过长影响加工质量，引起震颤，加工效率低，刀具磨损过快易崩刃，破坏表面质量，材料应力释放过程不易控制。常规工艺通过选用性能好的刀具，设计夹具，增加时效工序等措施，但对具有高精度同轴和垂直孔系薄壁的零件上述措施不适用，零件加工合格率低下，生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供的轴承座铸铝零件的辅助加工装置目的一是克服现有技术中铸造铝合金由于铸造过程中容易造成零件的缺陷，影响后续加工质量，较难切削的问题；目的二是克服现有技术中针对高精度同轴和垂直孔系薄壁的零件，机床固定体形状不规则且接触面积小，夹具设计困难，若按两面镗孔转位加工设计，零件镗孔受机床转位精度限制，无法保证同轴度和垂直度要求，刀具悬伸过长影响加工质量，引起震颤，加工效率低，刀具磨损过快易崩刃，破坏表面质量，材料应力释放过程不易控制的问题；目的三是克服现有技术零件加工合格率低下，生产成本居高不下的问题。

为此，本实用新型提供了一种轴承座铸铝零件的辅助加工装置，至少包括辅助加工本体、圆弧压板、定向销、定向楔铁、防松垫圈和连接件，圆弧压板的数量为2个，2个圆弧压板分别通过连接件径向左右对称的连接在辅助加工本体的上面，每个圆弧压板和连接件之间连接防松垫圈，零件可通过圆弧压板连接在辅助加工本体的上面且零件位于2个圆弧压板之间的中心处，定向销和定向楔铁均连接在辅助加工本体的上面且定向楔铁贴合连接在定向销和零件的底部侧面之间。

所述辅助加工本体至少包括定位体、定位芯轴和机床固定体，机床固定体至少包括上圆柱体和下圆柱体，定位芯轴、定位体、上圆柱体和下圆柱体自上向下依次同轴连接，定位芯轴为圆柱体，定位体的形状为长方体且长方体的左右两端均向外凸起，定位体的上面沿定位芯轴的外侧周向开设让位环槽，定位体的上面为定位面，定位体的前侧面和后侧面均为让位平面，让位环槽左右两侧的定位面上沿径向均开设螺纹孔，让位环槽外侧的定位面上沿周向开设多个定向销孔，多个定向销孔对称分布在螺纹孔的两侧。

所述圆弧压板包括压紧平面和压紧支撑台，压紧平面的左端垂直下连接压紧支撑台，压紧平面的左半部为长方体，压紧平面的右半部为圆弧形且长方体的右端连接圆弧形左端中部，圆弧形中心开设槽孔，压紧平面的右半部下压零件的底部，连接件连于槽孔内。

所述定向销为圆柱体且圆柱体的上端和下端均采用倒角结构。