[实用新型]注塑模具斜顶滑块进浇机构

说明书

注塑模具斜顶滑块进浇机构，包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中设置定模镶块，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板与定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑件，塑件上制有翻边，翻边上制有卡扣，两模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接斜顶杆，斜顶杆上连接斜顶滑块，斜顶滑块伸入动模板中与卡扣相配合，所述的斜顶滑块上设置浇口凸块，在位于翻边底部的动模板上开置进浇开口槽，进浇开口槽与动模板上的分流道连通，浇口凸块凸出延伸到进浇开口槽的上方，构成翻边底部进浇口，熔融的塑料原料从翻边底部进浇口进胶，对塑件进行注塑成型。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具斜顶滑块进浇机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车的档位面板灯，根据产品外形和结构分析，该类产品传统的模具进胶结构一般采用侧面进浇，产品脱模后需要人工对浇口进行修剪，有明显的修剪痕迹，影响外型美观，并且在修剪时容易伤到产品，造成产品报废。另一种是背部进浇，但在产品的表面会出现进浇充痕，同样影响外观。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种浇口与斜顶滑块配合，浇口无充痕，既能斜顶顺利脱模，又能浇口快速进浇的注塑模具斜顶滑块进浇机构。

本实用新型注塑模具斜顶滑块进浇机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装定模板，定模板中设置定模镶块，动模复板上安装两块模脚，两模脚上安装动模板，动模板与定模板和定模镶块之间有注塑成型的塑件，塑件上制有翻边，翻边上制有卡扣，两模脚之间设置下顶板和上顶板，上顶板上连接斜顶杆，斜顶杆上连接斜顶滑块，斜顶滑块伸入动模板中与卡扣相配合，其特征在于所述的斜顶滑块上设置浇口凸块，在位于翻边底部的动模板上开置进浇开口槽，进浇开口槽与动模板上的分流道连通，浇口凸块凸出延伸到进浇开口槽的上方，构成翻边底部进浇口，熔融的塑料原料从翻边底部进浇口进胶，对塑件进行注塑成型。

本实用新型的注塑模具斜顶滑块进浇机构，主要特点是在位于翻边底部的动模板上开置进浇开口槽，在斜顶滑块上设置浇口凸块，浇口凸块凸出延伸到进浇开口槽的上方，构成翻边底部进浇口，注塑时，熔融的塑料原料从分流道中流到翻边底部进浇口中，对塑件进行注塑成型，塑件成型后的料柄在翻边的底部，再由机器或人工修剪，由于料柄在翻边的底部，翻边比较厚，不会出现充痕（流痕），且在修剪时不会伤到塑件的本体，不影响塑件外观和质量，可广泛应用在各类汽车塑件模具中，具有非常积极的实用效益。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具斜顶滑块进浇机构结构示意图；

图2是本实用新型的进浇机构局部放大示意图；

图3是本实用新型的斜顶滑块立体示意图；

图4是本实用新型的斜顶滑块与塑件配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具斜顶滑块进浇机构，如图1—图4所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下安装定模板3，定模板中设置定模镶块4，动模复板上安装两块模脚5，两模脚上安装动模板6，动模板6与定模板3和定模镶块4之间有注塑成型的塑件7，塑件上制有翻边8，翻边上制有卡扣9，两模脚之间设置下顶板10和上顶板11，上顶板上连接斜顶杆12，斜顶杆上连接斜顶滑块13，斜顶滑块伸入动模板中与卡扣9相配合，所述的斜顶滑块13上设置浇口凸块15，在位于翻边8底部的动模板6上开置进浇开口槽16，进浇开口槽16与动模板上的分流道17连通，浇口凸块15凸出延伸到进浇开口槽16的上方，构成翻边底部进浇口18，熔融的塑料原料从翻边底部进浇口18进胶，对塑件7进行注塑成型。本方案的主要特点是在位于翻边8底部的动模板6上开置进浇开口槽16，在斜顶滑块13上设置浇口凸块15，浇口凸块15凸出延伸到进浇开口槽16的上方，构成翻边底部进浇口18，注塑时，熔融的塑料原料从分流道17中流到翻边底部进浇口18中，对塑件7进行注塑成型，塑件成型后的料柄在翻边的底部，再由机器或人工修剪，由于料柄在翻边的底部，翻边比较厚，不会出现充痕（流痕），且在修剪时不会伤到塑件的本体，不影响塑件外观和质量，可广泛应用在各类汽车塑件模具中，具有非常积极的实用效益。