[实用新型]一种连接弯管的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种连接弯管的压铸模具，涉及压铸模具，解决了传统的生产方式无法一次将这种大角度的连接弯管制造而出，需要通过后期人工加工，导致生产成本较高的问题，其技术方案要点是一种连接弯管的压铸模具，包括上模板、上模镶块、与上模镶块相互配合以形成模腔的下模镶块以及下模板，下模板内设置有用于成型第一管段的第一抽芯镶件、用于成型弯折管段的旋转抽芯镶件以及用于成型第二管段的第二抽芯镶件，第一抽芯镶件连接带动第一抽芯镶件进行抽芯的第一抽芯机构，旋转抽芯镶件连接有带动旋转抽芯镶件抽芯的旋转抽芯机构，第二抽芯镶件连接有带动第二抽芯镶件抽芯的第二抽芯机构，能够将连接弯管一次压铸成型，从而减少了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，特别涉及一种连接弯管的压铸模具。

背景技术

现代工业及生活中，电缆、电线等各种线路遍布四处，而这些电线等常常需要用过通线管进行连接，当接线盒与通线管的连接需要转向时就需要通过连接弯管连接接线盒和通线管，进而使得弯折的导线能够顺利的被引导并被保护，减少对导线的损坏。

通过压铸模具压铸成型的连接弯管的通常角度较小，其通过两根抽芯杆从连接弯管的两端口伸入并于连接弯管的中心位置相互抵接，压铸成型后再通过外部驱动件将两抽芯杆沿各自轴向方向竖直抽出，从而成型连接弯管。

但是如附图1和附图2中所示的连接弯管，其包括呈90°弯折的弯折管段12以及位于弯折管段12两侧的第一管段11和第二管段13，其中第一管段11靠近弯折管段12的一端还具有螺母头111且第一管段11的内径小于弯折管段12的内径，弯折管段12的内径小于第二管段13的内径，软管从第二管道进入弯折管段12再通过第一管段11一侧穿出，从而对软管进行方向的转换引导。

传统的生产方式无法一次将这种大角度的连接弯管制造而出，需要通过后期人工加工，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接弯管的压铸模具，能够将连接弯管一次压铸成型，从而减少了生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接弯管的压铸模具，包括上模板、固设在上模板上的上模镶块、与上模镶块相互配合以形成模腔的下模镶块以及供下模镶块固设的下模板，所述下模板内设置有用于成型第一管段的第一抽芯镶件、用于成型弯折管段的旋转抽芯镶件以及用于成型第二管段的第二抽芯镶件，所述第一抽芯镶件连接带动第一抽芯镶件进行抽芯的第一抽芯机构，所述旋转抽芯镶件连接有带动旋转抽芯镶件抽芯的旋转抽芯机构，所述第二抽芯镶件连接有带动第二抽芯镶件抽芯的第二抽芯机构。

通过采用上述技术方案，通过第一抽芯机构、第二抽芯机构和旋转抽芯机构分别带动第一抽芯镶件、第二抽芯镶件和旋转抽芯镶件进行抽芯，,三者互不干涉，能够完成模具的抽芯从而成型连接弯管。

作为优选，所述下模板下方还设置有供旋转抽芯机构设置的安装板，所述旋转抽芯机构包括设置在安装板上的定位柱、套设在定位柱外侧且与旋转抽芯镶件相连的旋转滑块、开设在下模板上供旋转滑块滑移的旋转滑道以及驱动旋转滑块沿旋转滑道进行滑移的旋转驱动组件。

通过采用上述技术方案，旋转滑块在旋转驱动组件的带动下以定位柱为中心沿旋转滑道进行旋转滑移，从而带动旋转抽芯镶件进行抽芯。

作为优选，所述旋转滑块远离旋转抽芯镶件的一侧向上延伸设置有连接板，所述旋转抽芯镶件通过一连接柱与连接板相连，所述第二抽芯镶件内部开设有供连接柱穿过的连接孔。

通过采用上述技术方案，旋转抽芯镶件通过连接柱穿过第二抽芯镶件与旋转滑块的连接板相连从而使旋转滑块能够带动旋转抽芯镶件进行同步转动。