[实用新型]一种转炉煤气加压机输送装置

说明书

本实用新型提供了一种转炉煤气加压机输送装置，包括：转炉煤气加压站；连接管，所述连接管的一端与所述转炉煤气加压站连接；高炉煤气加压站，所述高炉煤气加压站与所述连接管的另一端连接，包括：多台高炉煤气加压机；第一组堵板，所述第一组堵板设置在所述多台高炉煤气加压机中间，将所述多台高炉煤气加压机分为第一加压机组和第二加压机组；第二组堵板，所述第二组堵板设置在所述第二加压机组各高炉煤气加压机的出口处。解决了转炉煤气加压机运行效率降低的技术问题。达到了高炉煤气加压机与转炉煤气加压机搭配运行输送转炉煤气，提高吨钢转炉煤气回收量，降低加压机电耗，减少成本、检修频率，进而保证转炉煤气输送的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气技术领域，尤其涉及一种转炉煤气加压机输送装置。

背景技术

转炉煤气作为钢铁厂转炉炼钢过程中的副产品，属于中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户，实现能源二次利用。目前企业为了降低吨钢成本，会提高吨钢转炉煤气回收量。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于转炉煤气加压机运行效率降低，因此增加了检修频率,进而影响了转炉煤气的输送。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种转炉煤气加压机输送装置，解决了转炉煤气加压机运行效率降低的技术问题。

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种转炉煤气加压机输送装置，所述装置包括：转炉煤气加压站；连接管，所述连接管的一端与所述转炉煤气加压站连接；高炉煤气加压站，所述高炉煤气加压站与所述连接管的另一端连接，其中，所述高炉煤气加压站包括：多台高炉煤气加压机；第一组堵板，所述第一组堵板设置在所述多台高炉煤气加压机中的其中一台高炉煤气加压机的入口处，根据所述第一组堵板的位置将所述多台高炉煤气加压机划分为第一加压机组和第二加压机组；第二组堵板，所述第二组堵板设置在所述第二加压机组中各台高炉煤气加压机的出口处。

优选的，所述高炉煤气加压站还包括：接收煤气的高炉煤气入口主管，所述高炉煤气入口主管与所述高炉煤气加压站的入口连接。

优选的，所述转炉煤气加压站包括：接收转炉煤气的转炉煤气入口主管，所述转炉煤气入口主管与所述转炉煤气加压站的入口连接；输出加压后煤气的转炉煤气出口主管，所述转炉煤气出口主管与所述转炉煤气加压站的出口连接。

优选的，所述连接管包括：第一连接管，所述第一连接管的一端与所述转炉煤气入口主管连接，另一端与所述高炉煤气入口主管连接；第二连接管，所述第二连接管的一端与所述第二加压机组的出口连接，另一端与所述转炉煤气出口主管连接。

优选的，所述第二加压机组位于所述多台高炉煤气加压机的尾部。

优选的，所述装置还包括：第一接点拆堵板，所述第一接点拆堵板设置在所述第二加压机组的入口处；第二接点拆堵板，所述第二接点拆堵板设置在所述第一连接管和所述高炉煤气入口主管之间。

优选的，所述第一组堵板为两块堵板组成。

优选的，所述高炉煤气加压机输送能力为1100m³/min。

优选的，所述转炉煤气加压站包括两台以上转炉煤气加压机。

优选的，所述转炉煤气加压机的输送能力为900m³/min。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：