[实用新型]一种基于陶瓷插芯外径筛选的工装

说明书

本实用新型公开了一种基于陶瓷插芯外径筛选的工装，涉及光纤陶瓷插芯加工技术领域，解决了现有检测技术存在的效率低、成本高、易出现误差的技术问题，其包括两个支撑架、两个挡板和筛选机构，所述支撑架和挡板两两对称设置形成一个框体，所述筛选机构设置在所述框体内部，所述筛选机构包括至少2根间隔并排的圆筒，所述圆筒的两端分别固定在两个支撑架上，本实用新型大大提高了外径检测的工作效率，从原本的每小时/班为1000‑2000支提高到每小时/班4000‑5000支，实用性强，解决了人工检测工作量大、容易出现漏检、错检的问题。

技术领域

本实用新型涉及光纤陶瓷插芯加工技术领域，更具体的是涉及一种基于陶瓷插芯外径筛选的工装。

背景技术

陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。

陶瓷插芯的外径精磨是陶瓷插芯制造过程中很重要的一个环节，生产加工外径精磨后的产品，必须保证尺寸一致性从而需要全检外径尺寸大小，以排除尺寸不合格的产品，以保证产品的加工质量；现有陶瓷插芯惯用的检测方法是通过大量的人工用手一颗一颗的摆放检测，工人劳动量大，检测效率低，且检测时间长耽误生产效率，为了提高人员检测效率。

因为，为了提高检测效率、降低工作强度以避免纯人工检测容易出现的检测误差、漏检和错检，根据产线的实际情况的实用性和便捷性出发，设计一种基于陶瓷插芯外径筛选的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种提高检测效率的基于陶瓷插芯外径筛选的工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种基于陶瓷插芯外径筛选的工装，包括两个支撑架、两个挡板和筛选机构，所述支撑架和挡板两两对称设置形成一个框体，所述筛选机构设置在所述框体内部，所述筛选机构包括至少2根等间隔设置的圆筒，所述圆筒的两端分别固定在两个支撑架上。

其使用方法为:在支撑架和挡板两两对称设置形成的框体下方放置收料装置，再将待检测的陶瓷插芯从框体上方倒入，圆筒与圆筒之间的距离预先调整为插芯外径的尺寸，利用圆筒与圆筒之间形成的曲面对短条状的陶瓷插芯进行自动调整摆放方向，合格品从圆筒与圆筒之间形成的筛选间隙通过，尺寸过大的产品留在并排设置的圆筒上方，利用人工手捡或其他方式拨除。

作为一种优选的方案，为了便于安装筛选装置的圆筒，并减轻工装总重量。所述两个支撑架的中部开设有条形通孔，所述条形通孔的长宽与圆筒配合，所述间隔并排的圆筒均将两端插入条形通孔，并通过紧固螺钉与支撑架固定。从条形通孔位置安装圆筒，可视度高，圆筒的安装位置更容易调整和定位，提高安装精度。

作为一种优选的方案，为了防止倒入过多的待测陶瓷插芯时，因框体上沿无边框遮挡，而导致陶瓷插芯掉落到工装外，所述两个挡板上设置有高于挡板上表面的凸台，所述凸台与挡板等长，且凸台朝向框体的一面为斜面。斜面的设置，形成缓冲，并有利于使待测陶瓷插芯沿圆筒长度方向摆正。

作为一种优选的方案，为了快速筛除不合格的陶瓷插芯，所述挡板设置有便于安装拨料装置的线槽，线槽包括竖向的线槽一和横向的线槽二，线槽一和线槽二相互连通，且横向的线槽二位置高于筛选机构，使拨料装置位于筛选机构的上方。拨料装置放置在并排的圆筒上方，拨料装置上的拨板位于圆筒与圆筒之间间隙的上部，即拨板用于拨除因尺寸过大而没能穿过筛选间隙的不合格品，不合格品从支撑架的条形通孔脱离。

作为一种优选的方案，所述支撑架和挡板一体成形或通过固定件连接。

本实用新型的有益效果如下：