[实用新型]一种铝电解烟气净化新鲜氧化铝供料分料溜槽

说明书

一种铝电解烟气净化新鲜氧化铝供料分料溜槽，包括呈矩形断面的管状溜槽（1）、设置于溜槽中部上方且底部与溜槽贯通的分料箱（2）、水平设置于溜槽内中部的沸腾床（3）、间隔设置于沸腾床上并位于分料箱下方的高位挡板（4）和低位挡板（5）、设置于溜槽进料端的一根进气管（6）、设置于溜槽出料端的排气口（7）和两个分别通向一个除尘反应器的下料口（8）、设置于下料口和分料箱之间位于沸腾床以上并置于溜槽中间的直立分料隔板（9）、设置于下料口和分料箱之间位于沸腾床以下并置于溜槽中间的直立气室隔板（10）。本实用新型可以提高烟气净化效率，减少环境污染，降低生产成本，同时不影响铝电解生产，便于维护。

技术领域

本实用新型涉及铝电解烟气净化供料备件技术领域，具体涉及用于铝电解烟气净化的氧化铝供料分料溜槽。

背景技术

铝电解生产过程中，主要原料氧化铝必须通过溜槽输送到指定位置，目前铝电解氧化铝输送采用超浓相输送方式，利用氧化铝具有较好的充气性和流动性的特点，采用适当的压力空气将料室中氧化铝悬浮松动，将风动溜槽以一定的斜角（0～2º）安装，当低端卸料阀开启时，悬浮疏松的氧化铝在压差和重力的作用下自动卸出。

在铝电解烟气净化的生产过程中，需要把同一溜槽新鲜氧化铝均匀分开投入到不同的除尘器反应器中。现有技术的铝电解烟气净化新鲜氧化铝供料溜槽如图1～图4所示，包括矩形断面的管状溜槽a、水平设置于溜槽内中部的沸腾床b、沿轴向设置于溜槽中间并位于沸腾床以上的直立分料隔板c、沿轴向设置于溜槽中间并位于沸腾床以下的直立气室隔板d，分料隔板c将溜槽沸腾床以上的空间分隔为两个料室e，气室隔板d将溜槽沸腾床以下的空间分隔为两个气室f，在靠近溜槽进料端设置有分别向两个气室送气的两根进气管g，在靠近溜槽出料端设置有排气口i和两个各通向一个除尘反应器的下料口h，新鲜氧化铝从溜槽进料口j进入分别两个料室e，同时从两根进气管g分别向溜槽的两个气室送风，风力穿过沸腾床b使两个料室中的新鲜氧化铝呈流态化并不断向下料口推进，到达下料口后分别下落进入两个除尘器反应器中。这种结构的溜槽由于没有对投料进行二次分配，导致氧化铝投料不均，造成除尘器反应器中铝电解烟气和投入的新鲜氧化铝的供需达不到一个相对平衡量，烟气净化效率大大降低，烟气中HF未被吸收利用，在生产过程中增加了氟化盐的消耗，提高了生产成本，同时未净化彻底的烟气排放到大气中，加重环境污染。

发明内容

本实用新型的目的为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种可以提高烟气净化效率、减少环境污染、降低生产成本，同时不影响铝电解生产、便于维护的铝电解烟气净化新鲜氧化铝供料分料溜槽。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解烟气净化新鲜氧化铝供料分料溜槽，包括呈矩形断面的管状溜槽1、设置于溜槽中部上方且底部与溜槽贯通的分料箱2、水平设置于溜槽内中部的沸腾床3、间隔设置于沸腾床上并位于分料箱下方的高位挡板4和低位挡板5、设置于溜槽进料端的一根进气管6、设置于溜槽出料端的排气口7和两个分别通向一个除尘反应器的下料口8、设置于下料口和分料箱之间位于沸腾床以上并置于溜槽中间的直立分料隔板9、设置于下料口和分料箱之间位于沸腾床以下并置于溜槽中间的直立气室隔板10；所述高位挡板4和低位挡板5沿溜槽断面设置，高位挡板4的高度高于低位挡板5但不超过溜槽的顶面高度，低位挡板的高度低于溜槽顶面，高位挡板靠近分料箱底部进料端设置，低位挡板设置于分料箱底部出料端，高位挡板4和低位挡板5之间形成物料浪涌室11，高位挡板前方形成沉降室12。

本实用新型在分料箱顶部盖有盖板15，在分料箱上设置有观察窗和检修门。