[实用新型]一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置，包括上压板、下压板、若干紧固螺栓和设置在上、下压板之间的限位元件，上压板和下压板上设有对应的通孔，紧固螺栓穿过上、下压板上的通孔后与紧固螺母连接，限位元件的数量与紧固螺栓的数量对应，并且限位元件呈套筒状，限位元件套设在对应的紧固螺栓外。限位元件包括基础限位元件和附加限位元件。本实用新型采用套筒状套设在紧固件外的限位元件，可使限位元件与紧固螺栓受力平衡，试样受力均匀，提高试验精确性，且通过基础限位元件和附加限位元件的叠加使用，可以实现用较少高度类型的限位元件满足试验标准规定的全尺寸试样的测试要求。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工装置，尤其是涉及一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置。

背景技术

橡胶及其发泡材料种类繁多，常用于制作密封垫圈、密封胶、密封泡棉等，密封原理主要采用橡胶材料优良的压缩回弹特性，利用密封件的预压缩量与及其回弹力共同作用实现密封作用。在密封要求严苛的应用场景，需要结合橡胶材料的压缩永久变形来进行密封件的寿命估计。

橡胶材料的压缩永久变形试验通常将材料先制成标准规定的A型试样（高度为12.5mm±0.5mm）或B型试样（高度为6.3mm±0.3mm），然后测量试样的邵氏硬度，不同硬度的A型和B型试样对应不同的压缩率要求。试验时将试样放在两块压缩板之间，通过限位元件控制两块压缩板之间的距离，使试样的压缩量满足标准要求，然后用紧固件将两块压缩板连接并紧固，再将装置整体放入老化箱，在标准要求的温度下老化一定时间后，通过试样的变形程度计算橡胶材料的压缩永久变形。

但在现有技术中，试验中所用到的限位元件一般采用尺寸固定的长方体或圆柱形结构，活动连接在压缩板上，对压缩率要求不同的试样进行试验时需拆卸并更换不同高度的限位元件，因此要想满足压缩永久变形试验标准中规定的全尺寸试样的测试要求，就需制作大量不同尺寸的限位元件，导致生产和实验操作不便，费时费力，限位元件的保存也不方便。并且传统的压缩永久变形试验装置中限位元件和紧固件分开布置，限位元件和紧固件容易受力不平衡，导致两压缩板之间的距离各处不同，试样受力不均匀，影响试验的精确度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是为了克服现有技术中限位元件与紧固件分开布置，会导致限位元件和紧固件受力不平衡，试样受力不均匀，影响试验的精确度的问题，提供一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置，使得限位元件和紧固件受力平衡，从而使试样受力均匀，提高试验的精确性。

本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术中限位元件尺寸固定，要想满足标准规定的全尺寸试样的测试要求，就必须制作大量不同尺寸的限位元件，导致装置的加工、保存和实验操作不便的问题，提供一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置，使得制作较少尺寸的限位元件即可满足试验标准规定的全尺寸试样的测试要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于橡胶材料的压缩永久变形试验装置，包括上压板、下压板、若干紧固螺栓和设置在上、下压板之间的限位元件，上压板和下压板上设有对应的通孔，紧固螺栓穿过上、下压板上的通孔后与紧固螺母连接，限位元件的数量与紧固螺栓的数量对应，并且限位元件呈套筒状，限位元件套设在对应的紧固螺栓外。采用套筒状套设在紧固螺栓外的限位元件结构，限位元件不再与紧固螺栓单独设置，限位元件与紧固螺栓受力平衡，保证上压板和下压板之间各处的距离都相同，试样受力均匀，提高试验精确性。

作为优选，限位元件包括基础限位元件和附加限位元件，附加限位元件的高度等于A型试样和B型试样规定的压缩量范围的最小梯度，基础限位元件的高度等于A型试样和B型试样的高度减去试样规定的最大压缩量。试验时可以在基础限位元件上叠加若干附加限位元件，组成不同的高度，用较少高度种类的限位元件即可同时满足标准规定的A型试样及B型试样的压缩量范围要求，简化了加工和实验操作。