[实用新型]一种脱硝塔的排灰阀

说明书

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及是一种脱硝塔的排灰阀。提出的一种脱硝塔的排灰阀排灰阀与安装在脱硝塔放灰斗下方的放灰管连接；排灰阀具有用以封闭放灰管出口端的阀板；阀板为圆形板，且圆形板的外圆面上具有多个卡槽；放灰管的下端套置有法兰板；法兰板与阀板通过蝶形螺栓连接为一体；对应法兰板与阀板还设置有用以将其连接为一体的铰链机构，铰链机构具有上铰链板和下铰链板；上铰链板、下铰链板分别焊接在法兰板与阀板上；上铰链板、下铰链板通过销轴连接为一体，形成阀板在蝶形螺栓打开时可随所述的销轴旋转，打开或关闭放灰管的结构。本实用新型具有结构简单，故障率低的特点，确保了脱硝塔的排灰工作的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及是一种脱硝塔的排灰阀。

背景技术

玻璃窑炉生产时产生的烟气成分复杂，含有大量的二氧化硫、粉尘、氮氧化物等污染物，对环境影响很大：随着国家对污染物排放控制越来越严格，对玻璃窑炉的烟气进行净化处理、保证玻璃行业的清洁生产迫在眉睫。然而玻璃窑炉烟气的脱硝在我国大都应用SCR选择性催化脱硝工艺，目前，玻璃行业使用的烟气脱硝净化工艺主要是：玻璃窑炉的烟气先进入余热锅炉，然后从余热锅炉的350~380℃处，引入电除尘器，除尘后烟气进入高温SCR反应塔，催化脱硝后，烟气返回锅炉，然后再进行脱硫、除尘等工艺。近年来的运行情况表明，电除尘器存在着建设投资大、故障率高，耗电量高、电级板易变形、易腐蚀及粉尘粘结、除尘效率打不到超低排放的指标要求等弊端。本玻璃窑炉烟气是从脱硝塔的下部进入，经催化剂后从上部引出，烟气从下部进入时首先经过导流板和整流器，这样会有较大的烟尘颗粒被除下落入灰斗中。为了防止积灰堵塞，所以要求在运行中定期吹灰。

实用新型内容

为了克服采用电动碟阀排灰的启闭时间长、漏风大、阀芯易卡塞、故障率高的缺陷，本实用新型的目的是提出一种脱硝塔的排灰阀。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种脱硝塔的排灰阀，所述的排灰阀与安装在脱硝塔放灰斗下方的放灰管连接；所述的排灰阀具有用以封闭放灰管出口端的阀板；所述的阀板为直径大于放灰管外径的圆形板，且所述圆形板的外圆面上具有沿圆周均布的多个卡槽；所述放灰管的下端套置有法兰板；所述法兰板的外径与所述阀板的外径相同，且所述法兰板的外圆面上具有多个与阀板外圆面上的卡槽对应的口槽；所述的法兰板与所述的阀板通过蝶形螺栓连接为一体；对应所述的法兰板与阀板还设置有用以将其连接为一体的铰链机构，所述的铰链机构具有上铰链板和下铰链板；所述的上铰链板、下铰链板分别焊接在法兰板与阀板上；所述的上铰链板、下铰链板通过销轴连接为一体，形成阀板在蝶形螺栓打开时可随所述的销轴旋转，打开或关闭放灰管的结构。

所述上铰链板、下铰链板的后端均与杠杆连接。

所述的阀板与法兰板之间设置有密封垫。

本实用新型提出的一种脱硝塔的排灰阀，采用上述技术方案，通过阀板与法兰板的配合对脱硝塔进行排灰，克服采用电动碟阀排灰的启闭时间长、漏风大、阀芯易卡塞、故障率高的缺陷，具有结构简单，故障率低的特点，确保了脱硝塔的排灰工作的顺利进行，减少了排灰时的漏风量，杠杆长度可根据排放现场远近距离自行确定；防止了飞灰对操作人员的建康影响。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、脱硝塔 2、落灰斗，3、排灰阀，4、放灰管，5、法兰板，6、阀板，7、密封垫，8、销轴，9、上铰链板，10、下铰链板，11、杠杆，12、蹀形螺栓。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：