[实用新型]一种废油的油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种废油的油水分离装置，初级过滤箱内设有两层滤网；初级过滤箱的上侧面通过一级抽油管道与油水分离一级罐连通，油水分离一级罐的顶部设有滤油板；油水分离一级罐通过二级抽油管道与油水分离二级罐的底部连通，油水分离二级罐的底部设有聚油滤芯，油水分离二级罐的上侧面设有溢油口，在溢油口的侧边设有集油槽；一号排水管、二号排水管和三号排水管均与净水排水管连通，在净水排水管的末端与回水管道的首端相连，回水管道的末端置于滤油板的上方。本实用新型结构简单，成本低，使用方便；通过三次的过滤、分离，其分离效率高，分离后的水中含油量低，能够直接排放，避免了油水排放产生的污染。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种将含油的废油进行油水分离的装置。

背景技术

近年来，汽车制造、修理、机械制造行业等排污系统对于废弃矿物油水的分离收集还是一个难点，废弃机油等矿物油还不断污染着土地或直接排入市政污水系统，威胁着环境安全和百姓健康。

虽然国家排水设计规范中排水井中有隔油井种类，井体为砖砌或混凝土，但由于结构过于简单，整体笨重，提取废弃矿物油麻烦，加之市政排污系统中新纳入汽车、机械制造等行业排污，设置整体笨重庞大的隔油井困难较大，因此隔油井在排污系统中名存实亡，汽车、机械制造等油污对环境保护造成越来越大的威胁。

为了解决存在的问题，近年来问世的矿物油水分离器或分离装置，例如中国专利号“200920187775.9”公开了一种油水分离装置，公开日为2010年07月21日，其是以相邻的形式设置注水腔和出水腔，在注水腔与出水腔之间有隔板，在隔板的底部设置连通在注水腔与出水腔之间的通流槽；在出水腔中设置溢流口，溢流口的高度低于隔板；在注水腔的侧部设置排污口，可用于工矿企业。再如，中国专利号“CN201020265646.X”公开了废油水自动分离器，公开日为2011年03月16日，其包括桶状箱体、废油水过滤盆，桶状箱体上端设置废油水过滤盆、废油水过滤盆的底板上设有漏油、漏水孔，桶状箱体下方设有排水口，其中所述桶状箱体内废油水过滤盆下方设有一层以上抽屉搁置层，搁置层上套设有抽屉，抽屉的底板上设有漏油、漏水孔，抽屉的底板上放置吸油剂。所述废油水过滤盆与抽屉之间还设有过滤层，过滤层设有漏油、漏水孔。

但现有技术中的矿物油水分离器均存在如下不足：成本过高或易腐蚀，且结构复杂，体积庞大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种油水分离装置，通过多级的过滤，使得最终排放的废水中含油量低于0.5%，远远高于直接排放的标准，减少了废水对环境的污染，能够有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 一种废油的油水分离装置, 包括初级过滤箱、净水排水管、油水分离一级罐、油水分离二级罐和进料管；所述进料管设置于初级过滤箱的顶部，其特征在于：所述初级过滤箱内设有两层滤网；初级过滤箱的上侧面通过一级抽油管道与油水分离一级罐连通，油水分离一级罐的顶部设有滤油板，所述滤油板为倾斜的圆台结构；油水分离一级罐通过二级抽油管道与油水分离二级罐的底部连通，油水分离二级罐的底部设有聚油滤芯，油水分离二级罐的上侧面设有溢油口，在溢油口的侧边设有集油槽；位于两层滤网后端的初级过滤箱底部设有一号排水管，位于油水分离一级罐的底部设有二号排水管，位于油水分离二级罐的底部设有三号排水管，所述一号排水管、二号排水管和三号排水管均与净水排水管连通，在净水排水管的末端与回水管道的首端相连，回水管道的末端置于滤油板的上方。

作为优选方式之一，所述两层滤网包括初级滤网和二级滤板，初级滤网为网状的不锈钢网板，二级滤板为带有过滤膜的网孔状结构。

作为优选方式之一，在回水管道的末端设有喷淋装置。

作为优选方式之一，在回水管道上设有二号抽水泵，二号抽水泵设置于回水管道的中段。

作为优选方式之一，在回水管道上设有三号控制阀，二号控制阀为常闭开关。