[实用新型]一种耐磨耐蚀的同轴电缆用护套模具

说明书

本实用新型涉及一种模具。目的是提供一种耐磨耐蚀的同轴电缆加工用护套模具。技术方案是：一种耐磨耐蚀的同轴电缆用护套模具，包括内护套和外护套；其特征在于：所述内护套的外圆周表面以及外护套的内圆周表面均具有一耐磨减摩的耐蚀层；该耐蚀层自模具表面往外依次为Cr元素的打底层、C元素的自润滑层以及C元素超硬润滑层。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是加工同轴电缆护套用的模具。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

制造电线电缆的最后一道工序是挤塑护套；护套模具承担着控制线径、保证线缆护套表面质量的职责。使用时，电缆用护套模具需承受所挤出的绝缘材料的高温及对模具内外孔壁的磨损，以及绝缘材料中挥发出的腐蚀性物质的侵蚀；这就要求模具有较好的耐热、耐磨以及耐蚀性能(模具表面有一定程度的磨损后，其加工的电缆表面质量也会下降)；因此，增加护套模具表面的耐磨及耐蚀性，具有相当重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种耐磨耐蚀的同轴电缆加工用护套模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐磨耐蚀的同轴电缆用护套模具，包括内护套和外护套；其特征在于：所述内护套的外圆周表面以及外护套的内圆周表面均具有一耐磨减摩的耐蚀层；该耐蚀层自模具表面往外依次为Cr元素的打底层、C元素的自润滑层以及C元素超硬润滑层。

所述Cr元素的打底层的厚度为0.5-～3.5μm。

所述C元素的自润滑层的厚度为0.5～3.5μm。

所述C元素的超硬润滑层的厚度为0.5～1.5μm。

本实用新型的有益效果是：通过闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，在护套模具表面沉积一层新型耐磨减摩的耐蚀性膜层，达到提高模具表面耐磨性及耐蚀性的目的。此膜层摩擦系数低，耐磨性好，具有良好的耐蚀性能。能够降低绝缘材料挤出拉伸时对模具的磨损，并且对模具表面提供一层良好的保护，防止腐蚀性物质对模具的侵蚀。经检测和实际使用证明，膜层硬度为1500～2800HV，摩擦系数为0.02～0.08；模具使用寿命为现有模具的2-3倍；获得了理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型的内模结构示意图。

图2为本实用新型的外模结构示意图。

图3为本实用新型使用状态的组合结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

附图所示的耐磨耐蚀的同轴电缆用护套模具，包括内护套1和外护套2；这与现有的护套模具类同。

本实用新型的改进是：所述内护套的外圆周表面1-1以及外护套的内圆周表面2-1均具有一耐磨减摩的耐蚀层。该耐蚀层包括：沉积在内护套的外圆周表面及外护套的内圆周表面的Cr元素的打底层，厚度为0.5-3.5μm；沉积在Cr元素的打底层表面的C元素的自润滑层，厚度为0.5-～3.5μm；沉积在C元素的自润滑层表面的超硬润滑层，厚度为0.5-～1.5μm。耐蚀层硬度为1500～2800HV，摩擦系数为0.02～0.08。

作为推荐，该耐蚀层采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术加工而成。其制备工艺流程步骤如下：