[实用新型]一种气浮电主轴的轴芯组件

说明书

本实用新型公开了一种气浮电主轴的轴芯组件，其包括有呈中空状的轴芯，所述轴芯内设有拉杆、筒夹和包柄，所述筒夹的前端用于夹持刀具，所述筒夹的后端与所述拉杆的前端固定连接，所述拉杆的后端与所述包柄的前端固定连接，所述包柄呈圆柱形，所述包柄上套设有O型密封圈，所述O型密封圈夹紧于所述包柄与所述轴芯之间。上述气浮电主轴的轴芯组件中，在拉杆的后端设置了包柄，并且在包柄的外侧套设有O型密封圈，在O型密封圈的作用下，保证了包柄与轴芯之间的紧密接触，有效防止了电主轴运转过程中发生拉杆抖动的情况，从而能够保证电主轴平稳运转，并有效降低了发热量，减轻了主轴振动，有效减少了部件之间的磨损，较好地满足了应用需求。

技术领域

本实用新型涉及气浮电主轴，尤其涉及一种气浮电主轴的轴芯组件。

背景技术

精密加工对高速切削、磨削应用中的气体轴承尤其感兴趣，在3C行业中，对高速磨削加工提出更高的要求、期望，目前滚珠类电主轴转速不能满足加工需求，滚珠主轴转速不能超过60000RPM，高于该转速后主轴出现发热，寿命降低，主轴成本极高，不利于产品推广，相比之下，气浮电主轴的优势在于转速高于60000RPM，并且能更好控制主轴发热问题，所以气浮主轴更好地保证了产品质量和加工效率，且便于产品推广。但是现有的电主轴中，拉杆与轴芯的连接关系请参见申请号为201720566602.2、名称为“一种永磁同步电主轴”的中国实用新型专利说明书，其中，因拉杆在拉刀、卸刀过程中需要相对轴芯前后移动，因此，拉杆的外表面与轴芯的内侧壁之间不能过于紧密，进而保证拉杆可靠滑动，但是这种结构将导致电主轴在高速运转过程中不够平稳，不仅影响工作效率，而且存在发热量大、振动大、磨损严重等缺陷，难以满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够保证电主轴平稳运转，同时降低发热量、减轻振动、减少磨损的气浮电主轴的轴芯组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种气浮电主轴的轴芯组件，其包括有呈中空状的轴芯，所述轴芯内设有拉杆、筒夹和包柄，所述筒夹的前端用于夹持刀具，所述筒夹的后端与所述拉杆的前端固定连接，所述拉杆的后端与所述包柄的前端固定连接，所述包柄呈圆柱形，所述包柄上套设有O型密封圈，所述O型密封圈夹紧于所述包柄与所述轴芯之间。

优选地，所述包柄上套设有2个O型密封圈，2个O型密封圈分别靠近所述包柄的前后两端。

优选地，所述包柄的外表面开设有多个环形油槽，多个环形油槽位于2个O 型密封圈之间，且所述环形油槽环绕于所述包柄，所述包柄的外表面覆盖有润滑油脂，所述润滑油脂填充于所述环形油槽。

优选地，所述包柄的外表面开设有2个环形安装槽，所述环形安装槽环绕于所述包柄，2个O型密封圈分别卡设于2个环形安装槽内。

优选地，所述包柄的后端面开设有多个定位盲孔。

优选地，所述拉杆上套设有碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件的前端抵接于所述轴芯的内壁，所述碟形弹簧组件的后端抵接于所述包柄的前端。

优选地，所述拉杆的前端与所述筒夹螺合固定，所述拉杆的后端与所述包柄螺合固定。

优选地，所述轴芯的外表面呈阶梯状。

优选地，所述轴芯的外侧套设有转子鼠笼。

优选地，所述包柄的轴心处开设有第一气道，所述拉杆的轴心处开设有第二气道，所述筒夹的轴心处开设有第三气道，所述第一气道、第二气道和第三气道依次连通。